Bajo la acción de la fuerza de trefilado, el alambrón o el alambre en blanco se extrae del orificio de la matriz de trefilado para producir alambre de acero de sección pequeña o alambre de metal no ferroso. Los alambres de diferentes formas y tamaños de sección transversal de varios metales y aleaciones se pueden producir por estirado. El alambre trefilado tiene un tamaño preciso y una superficie lisa, y el equipo de trefilado y el molde utilizados son simples y fáciles de fabricar. Al trefilar alambre de metal ultrafino con un diámetro de alambre de menos de 0.05 mm, es difícil pasar a través de la matriz. Para mejorar la estabilidad del proceso de trefilado, reducir el número de veces de rotura y paso de troquel, y mejorar la eficiencia de la producción de trefilado, se puede usar un valor de factor de seguridad K superior a 2.0.
El estiramiento por encima de la temperatura de recristalización es un estiramiento en caliente, y el estiramiento por encima de la temperatura ambiente y por debajo de la temperatura de recristalización es un estiramiento en caliente. El trefilado en frío es el método de trefilado más común utilizado en la producción de alambres y alambres. Cuando se estira en caliente, el alambre de metal debe calentarse antes de entrar en el orificio de la matriz, que se usa principalmente para estirar metales de alto punto de fusión como tungsteno, molibdeno y otros alambres metálicos. Durante el trefilado en caliente, el alambre de metal también debe ser calentado por un calentador a un rango específico de temperatura antes de ingresar al orificio de la matriz para el trefilado. Se utiliza principalmente para estirar alambre de zinc y alambre de aleación difícil de deformar, como alambre de acero de alta velocidad y alambre de acero para cojinetes. Según el número de moldes por los que pasa el alambre metálico al mismo tiempo durante el proceso de trefilado, el trefilado que pasa por un solo molde es un trefilado de una sola pasada, y el trefilado que pasa por varios (2 a 25) moldes en La sucesión es un dibujo continuo de varias pasadas.
La velocidad de la línea del trefilado de un solo paso es baja, la productividad y la productividad laboral son bajas, y a menudo se usa para trefilar alambres de gran diámetro, baja plasticidad y alambres y alambres de formas especiales. El estirado de pasadas múltiples tiene una alta velocidad de alambre, un alto grado de mecanización y automatización, alta productividad y productividad laboral, y es el principal método de producción de alambre y alambre. Se divide en dibujo continuo no deslizante y dibujo continuo deslizante. De acuerdo con el estado del lubricante utilizado en el estirado, el uso de lubricante líquido es estirado en húmedo y el uso de lubricante sólido es estirado en seco. Según la forma de la sección transversal del alambre de metal trefilado, existen trefilados de alambre redondo y trefilado de alambre de forma especial. De acuerdo con la fuerza de tracción que actúa sobre el alambre de metal trefilado, hay una fuerza de tracción positiva y una fuerza de tracción inversa. ¡También hay dibujos especiales, como el dibujo de rodillos, etc.!
Características del proceso: El estado de tensión del trefilado es el estado de tensión principal de tres vías de tensión de compresión de dos vías y tensión de tracción de una vía. En comparación con el estado de tensión principal de la tensión de compresión de tres vías, el alambre de metal trefilado es más fácil de lograr plasticidad. estado deformado. El estado de deformación del dibujo es un estado de deformación principal tridimensional de deformación por compresión bidimensional y una deformación por tracción. Este estado no favorece la plasticidad de los materiales metálicos y es más fácil producir y exponer defectos superficiales. La cantidad de deformación de cada paso en el proceso de trefilado está limitada por su factor de seguridad, y cuanto menor sea la deformación del paso, más pases de trefilado. Por lo tanto, el trefilado continuo de alta velocidad de varias pasadas se usa a menudo en la producción de alambre metálico.
Problemas comunes y soluciones en trefilado
En el procesamiento de metales, el acero al carbono, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y otros metales se pasan a la fuerza a través del molde por una fuerza externa, y sus secciones transversales se comprimen en la forma y el tamaño requeridos. Este es nuestro proceso común de trefilado. El proceso de estirado se divide en estirado en seco y estirado en húmedo según el equipo y el lubricante utilizado. Este artículo presenta brevemente problemas comunes y soluciones en el estirado húmedo.
En primer lugar, la selección del proceso de estirado en húmedo generalmente está dirigida al estirado de metal con un diámetro pequeño, acabado superficial o requisitos especiales para el procesamiento posterior. Las categorías de lubricantes húmedos incluyen principalmente aceite puro, aceite sintético, emulsión, ungüento, etc. La selección del lubricante de estirado húmedo se basa principalmente en la consideración integral de muchos factores, como la materia prima, el molde, la calidad de la superficie y la aplicación posterior. Por ejemplo, el acero inoxidable se usa comúnmente para estirar, y generalmente se selecciona aceite puro con alta viscosidad y aditivos especiales de extrema presión. Para acero al carbono, generalmente se selecciona la emulsión. Para metales no ferrosos, se puede seleccionar aceite puro o aceite sintético de acuerdo con los requisitos de la aplicación final, y también se puede seleccionar la emulsión.
1. Decoloración del cable
La decoloración de la superficie del alambre (como el cobre) es principalmente una decoloración oxidativa, que es causada por condiciones inadecuadas de temperatura y humedad. Puede ser que la concentración de la emulsión sea demasiado baja o que la temperatura sea anormal; hay demasiado aceite adherido al cable; la calidad del agua no está calificada; se mezcla aceite extraño, etc.
Una vez que encuentre el motivo de su decoloración, puede tomar las soluciones correspondientes de acuerdo con la situación real. Por ejemplo, si la concentración de la emulsión es demasiado baja, elévela al estándar normal; si la temperatura es anormal, debe ajustarse a los 35 grados C ~ 45 grados C normales; verifique si hay un desbordamiento de aceite de extracción en la salida; eliminar el aceite extraño mezclado en la emulsión, etc.
2. El molde se desgasta mucho
Una de las razones de la gran pérdida de molde es el funcionamiento inadecuado de la máquina y la otra es la elección incorrecta del lubricante. Si la máquina no funciona correctamente, el operador debe practicar constantemente y verificar el funcionamiento antes de cada operación. Además, el lubricante juega un papel clave en ayudar y promover el proceso de trefilado, y su selección es muy importante.
3. Arañazos y rebabas de cables rotos
Los arañazos y rebabas de rotura de cable afectan en gran medida a la estética y la calidad del producto. La causa de estos problemas puede ser la contaminación de virutas de metal provocada por el contacto directo entre el metal y el molde debido a una lubricación insuficiente, la obstrucción de los agujeros del molde o el envejecimiento del lubricante. Las virutas de metal se pueden eliminar a través del equipo de filtro, se puede eliminar el bloqueo y se puede reemplazar la lubricación. Medidas de respuesta para resolverlas respectivamente.
4. Estratificación de emulsión/precipitación excesiva en la superficie
La infestación microbiana, el pH bajo, la alta dureza del agua utilizada para la dosificación, las sales inorgánicas altas, la temperatura alta de la emulsión, etc., pueden causar deslaminación de la emulsión o precipitaciones excesivas en la superficie del alambre, y la solución debe ser dirigida. .
Si se trata de un ataque microbiano, se le puede agregar un bactericida, y agregar solución de hidróxido de sodio o alcohol de trietilamina; si el pH es demasiado bajo, debe agregar una solución de hidróxido de sodio o alcohol de trietilamina; Cuando la temperatura es demasiado alta, es necesario reemplazar el agua utilizada para la mezcla; Si bien la temperatura de la emulsión es demasiado alta, debe enfriarse moderadamente antes de su uso.
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