Placa de filtro de malla de alambre de múltiples capas perforada SS316L para la separación sólida del gas-

La placa de filtro de malla de alambre multicapa perforada SS316L de TOPTITECH para separación de gases-sólidos es un componente de filtración diseñado con precisión-fabricado mediante unión por difusión al vacío (sinterización) de cinco capas de malla de alambre de acero inoxidable tejido. Esta configuración específica integra un laminado sinterizado de 5-capas con un orificio central-perforado con precisión, creando un medio poroso robusto y totalmente metálico. El espesor de la placa estándar es de 1,7 mm, lo que coincide estrechamente con las especificaciones estándar de la industria-para laminados de malla sinterizada. El diámetro exterior mide 50,85 mm con un diámetro interior de 8,5 mm, diseñado para su integración en conjuntos de filtros compactos. La estructura multicapa normalmente comprende una capa protectora, una capa de control de filtración, capas de dispersión y capas de refuerzo de soporte, lo que garantiza una distribución uniforme de los poros y una clasificación de filtración estable de 1 a 200 micrones. El uso de SS316L ofrece una excelente resistencia a la corrosión y tolerancia a altas temperaturas de hasta 480 grados, manteniendo la integridad del material en ambientes químicos y térmicos agresivos. El proceso de sinterización fusiona todos los puntos de intersección de los cables, lo que elimina la migración del medio y garantiza que el tamaño de la apertura permanezca estable bajo presión diferencial, lo cual es fundamental para la filtración absoluta de la superficie.

Diseñada específicamente para tareas de separación de gas-sólidos, esta placa filtrante de malla de alambre multicapa perforada SS316L ofrece un rendimiento confiable en sistemas de lecho fluidizado, distribución de gas y aplicaciones de transporte de polvo. La estructura rígida y sinterizada proporciona alta resistencia mecánica y resistencia a los golpes de presión, evitando la deformación o el desplazamiento del cable durante los ciclos de retrolavado por pulsos o de limpieza de flujo inverso. Su permeabilidad y porosidad controlada aseguran una distribución uniforme del flujo de gas, eliminando canalizaciones y optimizando la transferencia de masa en reactores químicos o lechos fluidizados. La perforación de precisión permite una dinámica de flujo personalizada o una fijación mecánica sin comprometer la integridad del medio filtrante. Las aplicaciones se extienden a la recuperación de catalizadores, la filtración de vapor y el pulido de gases de alta-pureza, donde es obligatorio un efluente libre de partículas-. La formabilidad de la placa permite soldar o fabricar más discos, cilindros o elementos personalizados, mientras que su superficie limpiable permite una vida útil prolongada mediante métodos de limpieza ultrasónicos o de retrolavado.

• Materiales: SS316L
• Tamaño de poro: 30um
• Diámetro exterior: 50,85 mm
• Diámetro interior: 8,5mm
• Grosor: 1,7 mm
• Técnica: Sinterización

Integridad de unión metalúrgica

El proceso de sinterización fusiona todos los puntos de intersección de los cables mediante unión por difusión de estado sólido-, lo que crea una estructura homogénea que elimina la migración del medio y evita el desplazamiento de los cables bajo presión diferencial, lo que garantiza una clasificación de filtro constante durante toda la vida útil.

 

Estabilidad de apertura de precisión

La geometría de poro fijo mantiene una precisión de filtración absoluta de 1 a 200 micrones sin deformación durante los pulsos de presión o los ciclos térmicos, lo que proporciona una filtración de superficie confiable para tareas de separación de gases-sólidos.

 

Alta-temperatura y resistencia a la corrosión

La construcción SS316L permite un funcionamiento continuo hasta 480 grados con excelente resistencia a agentes oxidantes, ácidos y álcalis, lo que lo hace adecuado para entornos químicos agresivos y corrientes de gas de alta-temperatura.

 

Resistencia mecánica superior

La configuración de 5 capas con capas protectoras y de soporte integradas ofrece rigidez y resistencia excepcionales a altas diferencias de presión, evitando el colapso o la deformación durante los ciclos de retrolavado por pulsos y limpieza de flujo inverso.

Permeabilidad optimizada y baja caída de presión

La estructura porosa de múltiples-capas proporciona un área abierta y una porosidad elevadas (normalmente entre un 35 y un 60 %), lo que permite una distribución uniforme del gas con una resistencia mínima y, al mismo tiempo, mantiene una retención eficiente de partículas en lechos fluidizados y sistemas de transporte de gas.

 

Excelente limpieza y reutilización

 

La estructura sinterizada rígida admite múltiples métodos de limpieza, incluida la limpieza ultrasónica, el retrolavado con chorro de alta-presión y la regeneración térmica sin degradación del medio, lo que extiende significativamente la vida útil y reduce los costos operativos.

 

 

 

Placas de distribución de gas de lecho fluidizado: Funcionan como placas de orificio en secadores, enfriadores y reactores de lecho fluidizado donde la distribución uniforme del flujo de gas evita la canalización y garantiza la fluidización estable de polvos a granel y sólidos granulares bajo temperaturas extremas.

 

Filtración de gas caliente en el procesamiento de metales: elimina partículas de corrientes de gas de alta-temperatura en aplicaciones metalúrgicas, incluidos hornos de fundición y sistemas de incineración, donde el funcionamiento continuo de hasta 600 grados exige estabilidad térmica.

 

Recuperación de catalizadores en reactores petroquímicos: retiene y recupera finos de catalizador de corrientes de gas de proceso en plantas químicas y de refinación, protegiendo los equipos posteriores y al mismo tiempo permitiendo el retrolavado por pulsos para una operación continua.

Membranas de aireación para transporte neumático: sirven como medio permeable al gas-en silos de almacenamiento y líneas de transporte para sólidos a granel, proporcionando aireación controlada para evitar puentes de polvo,-agujeros y segregación de material durante la descarga.

Filtración de vapor en procesamiento farmacéutico: ofrece filtración de gas de grado-estéril para aplicaciones de vapor-in-in situ (SIP), eliminando gotas de condensado y partículas de las líneas de vapor que sirven a esterilizadores y sistemas de limpieza-in-in situ.

Filtros de ventilación de control de emisiones: instalados en las ventilaciones de tanques de almacenamiento y salidas de gas de proceso para capturar el polvo fugitivo y evitar la liberación de partículas a la atmósfera mientras se mantiene la ecualización de presión en instalaciones químicas y farmacéuticas.

 

 

Sondas de muestreo de gas en sistemas analíticos: integradas en instrumentos analíticos de procesos y laboratorios donde la recolección precisa de partículas de muestras de gas requiere una geometría de poro consistente e inercia química para un análisis preciso.

 

 

Placas de retención de lecho fluidizado en el procesamiento de polímeros: Soporta partículas de resina en reactores y secadores de polímeros de lecho fluidizado, lo que garantiza una distribución uniforme del gas y evita la pérdida de medios durante el funcionamiento continuo.

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