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Acero Poroso Transpirable PM7 Para La Fabricación De Moldes De Piezas
Gestión Térmica Mejorada
Propiedades Mecánicas Optimizadas
Estabilidad Dimensional
Eficiencia en el Mantenimiento
Ventajas en la Integración de Procesos
El Acero Poroso Transpirable PM7 de TOPTITECH para la fabricación de moldes de piezas ofrece soluciones optimizadas de ventilación de gases para moldes de producción en serie donde el acabado superficial es secundario frente a una evacuación de aire eficiente. Este material, basado en acero inoxidable martensítico, logra una estructura porosa constante de 5-10 μm mediante sinterización de metalurgia de polvos de alta precisión, equilibrando un 25% de porosidad interconectada con integridad estructural. La red tridimensional porosa elimina los gases atrapados durante el moldeo por inyección o la fundición a presión, previniendo marcas de quemado y llenados incompletos mientras mantiene la estabilidad dimensional bajo estrés térmico-mecánico cíclico.
Diseñado para entornos industriales exigentes, el PM7 presenta una superior conductividad térmica y resistencia a la corrosión en comparación con metales porosos convencionales. Su distribución de poros controlada garantiza una permeabilidad uniforme al gas incluso en geometrías de moldes complejas sin comprometer la resistencia al desgaste. La porosidad superficial cerrada minimiza la filtración de plásticos, lo que lo hace ideal para componentes de paredes gruesas, superficies texturizadas o piezas técnicas donde la eficiencia de ventilación es más importante que los requisitos estéticos. Las opciones de post-procesamiento incluyen mecanizado de precisión, endurecimiento superficial y limpieza ultrasónica para restaurar la permeabilidad tras ciclos prolongados de uso.
Especificaciones del producto
Modelo: PM7
Tamaño de poro: 5-10 μm
Porosidad: 25%
Tamaño: Personalizado según requisitos o plano
Técnica: Sinterizado


Ventajas de utilizar una estructura porosa
Permeabilidad Controlada al Gas
Porosidad diseñada (10-30% típica) que permite una regulación precisa del flujo de gas/líquido sin comprometer la estructura.
Redes de poros interconectados que facilitan una distribución uniforme de presión en aplicaciones de moldeo o fundición.
Gestión Térmica Mejorada
La estructura microporosa mejora la disipación térmica en un 40-60% frente a los aceros para herramientas sólidos.
Reduce el agrietamiento por estrés térmico en operaciones de moldeo por inyección de alta frecuencia.
Propiedades Mecánicas Optimizadas
La matriz metálica sinterizada mantiene el 80-90% de la resistencia a la tracción del material base.
Variantes con aleaciones añadidas (Cr/Ni/Mo) alcanzan una dureza superior a HRC 50 sin perder ductilidad.
Estabilidad Dimensional
Técnicas de prensado isostático garantizan una tolerancia de ±0.05 mm para componentes de moldes de alta precisión.
Mínima contracción por sinterizado (<3% típicamente) gracias a protocolos en hornos de atmósfera controlada.
Eficiencia en el Mantenimiento
Estructura porosa auto-limpiante que reduce la acumulación de partículas en aplicaciones de filtración.
Ciclos de limpieza regenerativa que restauran más del 95% de la permeabilidad original sin dañar mecánicamente el material.
Ventajas en la Integración de Procesos
Compatible con mecanizado por EDM/WEDM para geometrías de moldes complejas.
Capacidad de soldadura por vacío que permite el ensamblaje permanente con aceros para herramientas convencionales.
Aplicaciones
Ventilación en Moldeo por Inyección
Elimina aire y gases atrapados en cavidades, evitando marcas de quemado, piezas cortas e inestabilidad dimensional.
Sustituye ranuras o canales de ventilación tradicionales por una micro-porosidad uniforme.
Permite ciclos de moldeo de alta velocidad al reducir la contrapresión y mejorar el llenado del molde.
Sistemas Híbridos de Enfriamiento y Ventilación Conformal
Integra ventilación de gases con canales de enfriamiento conformal en geometrías complejas.
Reduce tiempos de ciclo entre un 8-15% respecto a pasadores de ventilación convencionales.
Mantiene acabados superficiales consistentes en componentes ópticos (lentes, guías de luz).
Gestión Térmica en Fundición a Presión
Disipa vapores lubricantes y gases de fundición (H₂, CO) mediante insertos porosos.
Minimiza burbujas en aleaciones de aluminio/zinc al evitar atrapamientos de gas.
Resiste ciclos térmicos (hasta 600°C intermitente) sin colapsar la red porosa.
Replicación de Microestructuras
Permite ventilación en moldes con microestructuras (texturas, canales microfluídicos <100 μm).
Evita interrupciones en el flujo del material en moldeo de paredes delgadas (dispositivos médicos, conectores).
Moldeo Asistido por Vacío
Actúa como medio de difusión de vacío en procesos de RTM (moldeo por transferencia de resina) para compuestos.
Proporciona succión uniforme en moldes de gran superficie (paneles automotrices, piezas aeroespaciales).
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