El elemento de filtro sinterizado de polvo metálico de TopTiTech está hecho de polvo metálico de alta pureza a través de tamizado de polvo, moldeado por compresión, sinterizado al vacío a alta temperatura y procesamiento de enfriamiento. Su proceso único crea sus ventajas especiales de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas. Es adecuado para la filtración en petroquímica, química del carbón, química, metalúrgica, farmacéutica, alimentaria, médica, energía nuclear, construcción naval y otras industrias.
Como elemento poroso de metal, tiene mayor fuerza y es más resistente a altas temperaturas, choque térmico y corrosión. La precisión de filtración es mayor, el caudal es mayor, el área de filtración puede alcanzar los 200 metros cuadrados y puede soportar una diferencia de presión de hasta 0,8 Mpa. El principio de uso del filtro fino es la filtración a presión. Debido al prensado y sinterizado del polvo metálico, los poros dentro del elemento filtrante se entrecruzan y el tamaño de los poros se distribuye uniformemente, de modo que tiene un efecto de filtrado profundo.
Caracteristica principal
1. Porosidad uniforme y altamente precisa: el tamaño y la distribución de la filtración se controlan estrictamente, lo que da como resultado medios filtrantes con propiedades únicas.
2. Medios de alta resistencia: la tecnología de sinterización permite que los medios filtrantes se combinen estrechamente a nivel molecular, lo que elimina los problemas comunes de otros medios, como la separación, la fatiga y la penetración.
3. Reducción del costo de las piezas de repuesto: a diferencia de los elementos filtrantes desechables y las bolsas filtrantes, el elemento filtrante del filtro de metal sinterizado apenas necesita ser reemplazado.
4. El elemento del filtro es fácil de regenerar: el filtro de metal sinterizado puede eliminar fácilmente las partículas mediante métodos de limpieza como retrolavado (gas) o retrolavado (líquido), sin rayar ni desgastar el elemento del filtro. La suciedad también se puede limpiar con agua, vapor, aire, solventes, corrosivos o diferentes concentraciones de ácido, álcali y ultrasonidos.
5. Hay muchos tipos de medios: los elementos filtrantes de metal sinterizado que se usan en los filtros de metal sinterizado están completos, desde acero inoxidable estándar 304L, 316L hasta Monel, Inconel, Hastelloy, además de níquel puro y titanio puro. Puede cumplir con varios ácidos, álcalis, alta temperatura (menor o igual a 900 grados), ocasiones de alta presión.
6. Resuelva el problema de la protección del medio ambiente: diseño de espacio completamente sellado y realice el sistema de control DCS al mismo tiempo, reduzca el riesgo de operación de los trabajadores y hágalo más seguro y más respetuoso con el medio ambiente.
7. Se ha reflejado el rendimiento del catalizador: el catalizador se puede aplicar repetidamente sin agregar a la mitad, lo que evita la desactivación en el proceso de limpieza del catalizador.
8. El paquete de elementos de filtro se puede desmontar en su totalidad, el espacio entre elementos de filtro es corto, la estructura es compacta y se ahorran costos.
9. El área de filtración puede alcanzar los 200 metros cuadrados, puede soportar una diferencia de presión de hasta 0,8 Mpa y el espesor de la torta del filtro puede alcanzar los 20 mm.
Clasificación
placa de filtro
tubo de filtro
Piezas de formas especiales
TopTiTechLos principales productos de 's son filtro de polvo de titanio sinterizado, lámina de filtro sinterizado de titanio, fieltro de fibra de titanio, lámina de titanio, ánodo de titanio, cabezal de aireación de titanio, tubo de filtro de titanio sinterizado poroso, tubo de filtro sinterizado de polvo de acero inoxidable, malla de alambre sinterizado de acero inoxidable, etc. en.
Solicitud
1. Filtración y separación de catalizadores de metales preciosos en reacciones petroquímicas y de hidrogenación química del carbón;
2. Filtración de gases de alta temperatura y líquidos corrosivos en los campos de la energía nuclear, fábricas farmacéuticas y centrales eléctricas;
3. Filtración de disolventes orgánicos y colorantes en la industria química;
4. Filtración de cenizas volantes a alta temperatura en proyectos de gasificación de carbón;
5. Filtración en bebidas, cerveza, agua mineral y azúcar en la industria de alimentos y bebidas;
6. Filtración de aceite hidráulico y aceite lubricante en la industria de maquinaria;
7. Filtración y purificación de polímeros de alto peso molecular en cristales líquidos, fibras químicas y películas.
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