Elemento de filtro sinterizado de polvo de titanio de forma especial

la selemento de filtro sinterizado de polvo de titanio de forma especiales un nuevo tipo de material de filtro poroso de alta eficiencia hecho de polvo de titanio metálico como materia prima mediante clasificación de polvo, moldeo, sinterización, soldadura mecánica y otros procesos. Su precisión de porosidad es de hasta 0.2-100um, y el tamaño de poro y la precisión de filtración se pueden ajustar dentro de un rango razonablemente amplio.

El elemento de filtro sinterizado de polvo de titanio de forma especiales un material de filtro poroso de metal de titanio hecho por pulvimetalurgia. Sus poros internos son curvos, entrecruzados y uniformes en la distribución del tamaño de los poros. El mecanismo de filtración es típico de la filtración profunda. Es ampliamente utilizado en los campos de autolubricación, filtración, separación, catálisis, extinción de llamas, intercambio de calor, generación termoiónica y distribución de gas.

TopTiTechFiltro de titanio de forma especial

Elemento filtrante de titanio

Debido a que el elemento de filtro sinterizado de polvo de titanio microporoso tiene calentamiento general, combustión rápida a baja temperatura, sin inercia de calentamiento y calentamiento selectivo, la temperatura de la superficie del material, el interior y el área central está equilibrada, las partículas de cristal se calientan uniformemente, la diferencia de temperatura entre cada parte es pequeña y la estructura general del material está completa. , el rendimiento es mejor. Las características principales son las siguientes:

1. Fuerte moldeabilidad. Dado que las materias primas son polvo de metal, se pueden fabricar moldes de acuerdo con las necesidades del cliente, y a través de los moldes se pueden fabricar tubos de filtro de metal sinterizado y placas de filtro de metal sinterizado de varias especificaciones y formas.

2. La distribución del tamaño de los poros es uniforme. Dado que las partículas se calientan uniformemente en el horno de sinterización, la estructura de las partículas se deforma regularmente para formar un tamaño de poro uniforme y regular.

3. Larga vida útil, el elemento filtrante de metal sinterizado tiene una gran durabilidad debido a las características del metal y también se puede usar después de la limpieza, lo que ahorra costos.

4. Fuerte resistencia a la corrosión. Debido a la fuerte resistencia a la corrosión del metal titanio, el elemento de filtro de titanio de metal sinterizado tiene una fuerte resistencia a la corrosión.

5. Resistencia a altas temperaturas, la resistencia a la temperatura de los elementos filtrantes sinterizados de polvo de titanio alcanza los 300 grados.

Estos elementos filtrantes sinterizados de polvo de titanio de forma especial se personalizan de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. No solo tienen la misma forma que las obras de arte, sino que también tienen una eficiencia de filtración de alta precisión, que los clientes reciben bien.

Estos elementos filtrantes sinterizados de polvo de titanio de forma especial deben someterse a tamizado de polvo, prensado isostático, sinterizado en horno de vacío a alta temperatura, moldeado por enfriamiento, embalaje especial y, finalmente, transportados a los clientes.

La sinterización puede transformar los compactos moldeados o en polvo de agregados de partículas en materiales o productos de combinación cristalina, por lo que la teoría de la sinterización de polvo tiene sus propias características. La sinterización se lleva a cabo generalmente en atmósfera protectora, y en ocasiones se debe añadir una cierta cantidad de carga, y se lleva a cabo en un horno de sinterización a alta temperatura. Para la atmósfera de sinterización de polvo, se debe prestar atención e investigar el relleno de sinterización de polvo y el horno de sinterización de pulvimetalurgia.

De acuerdo con la composición de las materias primas en polvo, la sinterización se puede dividir en sinterización en fase sólida en polvo y sinterización en fase líquida en polvo; según la atmósfera de sinterización, la sinterización se puede dividir en sinterización en atmósfera de polvo y sinterización en vacío de polvo; para acelerar el proceso de sinterización, se desarrolla la sinterización por activación de polvo; Para cumplir con los requisitos de algunos productos especiales, a veces se puede omitir el proceso de formación y el polvo se empaqueta sin apretar en un troquel resistente a altas temperaturas sin formarse. O aleación, el proceso de llenar los poros de la estructura porosa sinterizada o no sinterizada a una temperatura por encima del punto de fusión del metal o la aleación se denomina infiltración; a veces, la formación y la sinterización se pueden combinar en un proceso llamado prensado en caliente de polvo. Otros procesos de densificación térmica incluyen el prensado isostático en caliente de polvo, la forja en caliente de preformas de polvo, etc.

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