El sistema de filtración de metal poroso Micron se utiliza en procesos de producción de petróleo y productos químicos para la separación de alta eficiencia de todo líquido-sólido y gas-sólido. El elemento de filtro de metal microporoso sinterizado de polvo metálico, que comúnmente se construye con polvo de acero inoxidable 316L y polvo de acero inoxidable 304, forma la base del sistema. Mientras mantiene el efecto de filtración, logrando la caída de presión más baja y la tasa de recuperación de retrolavado más alta, este filtro de metal poroso puede adaptarse a la temperatura y presión de proceso aumentadas de refinerías y plantas químicas.

El sistema de filtración de metal poroso Micron en la producción petroquímica tiene las características de resistencia a altas temperaturas, caída de alta presión, operación con alto contenido de sólidos, separación de líquidos (gas) y sólidos de alta eficiencia, retrolavado interno del sistema para eliminar sólidos, operación automática continua, y puede evitar el reemplazo frecuente y la eliminación de material de filtro de desecho para evitar la contaminación ambiental.

Parámetros de productos

Material	SUS 304 316L
Diámetro externo	Φ10~100MM
Longitud	10~1500 mm (se pueden soldar más de 1500 mm)
Precisión de filtración	0.2um~100um
Porosidad	30 por ciento -50 por ciento

Características de los productos

Estructura altamente porosa

Los filtros de acero inoxidable sinterizado con polvo de metal poroso tienen una estructura altamente porosa que proporciona una gran superficieárea para la recuperación y separación eficientes del catalizador.

Alta durabilidad

Estos filtros son altamente resistentes a la corrosión y pueden soportar condiciones de operación severas, lo que los hace ideales para usar en una variedad de aplicaciones industriales y científicas.

Transporte masivo eficiente

La naturaleza altamente porosa de estos filtros permite un transporte masivo eficiente de catalizadores y otros materiales, lo cual es fundamental para el rendimiento de los sistemas de recuperación de catalizadores.

Fácil de limpiar

polvo de metal porosoLos filtros de acero inoxidable sinterizado se pueden limpiar y reutilizar fácilmente, lo que los convierte en una solución rentable para la recuperación y separación de catalizadores.

Productos Aplicaciones

Recuperación de catalizadores de metales preciosos y polvos de metales preciosos
Mecanismo de recuperación de catalizadores en la producción de PTA, CTA y PTA
Sistema de recuperación de catalizador de carbón a olefina (MTO)
Filtración de lodos de aceite y aceite circulante en la unidad de craqueo catalítico
Equipos de purificación de gases de combustión y supresión de polvo para la regeneración de catalizadores
Sistema de filtrado de aceite de alimentación para el proceso de hidrogenación/coquización en refinerías
Sistema de filtrado de catalizadores en la hidrogenación de Níquel Raney
Filtro de gas de alta pureza para obleas, medios de almacenamiento, proceso de fabricación de circuitos integrados

Principio de funcionamiento

El material líquido que contiene catalizador ingresa al filtro sinterizado desde el exterior y pasa a través del material del filtro antes de ingresar al filtro. Se crea una torta de filtración cuando las impurezas que son más grandes que los poros del filtro se atrapan y se acumulan en la superficie del material del filtro. La torta de filtración puede recolectar ciertos contaminantes de agua más pequeños mediante puentes. Cuando los contaminantes alcanzan un nivel específico, la válvula de fluido de importación y exportación se cierra, el gas comprimido ingresa y la torta del filtro se seca a medida que la presión diferencial aumenta al valor establecido por el sistema. Durante el procedimiento de soplado a contracorriente, se liberan los contaminantes del gas de soplado a contracorriente y se renueva el cartucho del filtro.

Por qué reciclar catalizadores

El filtro de catalizador de metal sinterizado TOPTITECH es un sistema especializado que utiliza catalizadores para la recuperación y la purificación. Los catalizadores juegan un papel esencial en las industrias químicas modernas, con aproximadamente 80 por ciento a 85 por ciento de los procesos de producción química que utilizan catalizadores para acelerar las velocidades de reacción y mejorar la eficiencia de la producción.

Se ha vuelto necesario reciclar los catalizadores desactivados, particularmente para los catalizadores metálicos. El filtro catalítico TOPTITECH está diseñado para recuperar catalizadores mediante filtración y concentración automáticas, separación magnética, filtración fina y separación por membrana. Los beneficios económicos de los filtros catalíticos TOPTITECH incluyen la reducción de costosas pérdidas de materiales, la mejora de la calidad del producto, la reducción de la descarga de productos de desecho, el cumplimiento de estándares ambientales ecológicos, la reducción del ciclo y el costo de mantenimiento, la reducción del consumo de energía y la mejora de las tasas de recuperación y purificación.

La separación gruesa tradicional de catalizadores generalmente emplea tanques de fregadero o filtros de vacío, que son de bajo costo pero ocupan un área grande. Además, su área de filtración es vertical, lo que genera un espesor irregular de la torta, lo que facilita el agrietamiento y el lavado, el material filtrante, la tela filtrante se desgasta rápidamente y es fácil de bloquear. Son extremadamente problemáticos de usar, y la velocidad de asentamiento del procesamiento no es alta, consume mucho tiempo y mano de obra, lo que aumenta en gran medida el costo total de la inversión. En comparación con los equipos de procesamiento tradicionales, los filtros de metal sinterizado en racimo se pueden usar para gases inflamables y explosivos, polvo corporal tóxico, partículas blandas, sólidos deformables, filtración de alto contenido de sólidos y tiene una alta capacidad de retención de suciedad. Se puede utilizar completamente como equipo centrífugo, equipo de secado, equipo previo a la etapa.

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