Elegir lo correctoFieltro sinterizado de fibra de titaniopara sistemas de filtrado
Para seleccionar el adecuadofieltro de fibra de titanio sinterizadoPara su sistema de filtrado, considere los siguientes factores:
1. Composición del material del filtro: Evite materiales de filtro con alto contenido de sustancias coloidales.Fieltro de fibra de titanioSe recomienda para filtrar partículas sólidas rígidas de forma eficaz.
2. Presión de retrolavado: Preste atención a la presión utilizada para el retrolavado del fieltro sinterizado de fibra de titanio. Debe controlarse dentro de 0.3MPa para garantizar una regeneración más fácil.
3. Limitaciones del fieltro sinterizado de fibra de titanio: tenga en cuenta que el fieltro de fibra de titanio sinterizado solo puede separar sólidos y líquidos y eliminar partículas mecánicas. No es eficaz para eliminar varios iones metálicos.
4. Concentración de iones de cloruro: elija un material de filtro con baja concentración de iones de cloruro para evitar posibles problemas.
5. Selección de precisión: seleccione un fieltro sinterizado de fibra de titanio apropiado con un diámetro significativamente menor que las impurezas sólidas para evitar su entrada en los poros internos de la pared del filtro.
6. Métodos de regeneración: Diferentes impurezas requieren diferentes métodos de regeneración. Considere opciones como retrolavado con aire o vapor, retrolavado, lavado positivo, lavado con ácido, lavado con álcali y limpieza ultrasónica.
Etapas de la producción de fieltro sinterizado de fibra de titanio
1. Etapa de quemado a baja temperatura: esta etapa implica la recuperación del metal, la volatilización del gas adsorbido y la humedad, y la descomposición y eliminación del agente formador en el compacto.
2. Etapa de sinterización y calentamiento a temperatura media: durante esta etapa se produce la recristalización. Los granos deformados dentro de las partículas se recuperan y reorganizan en nuevos granos. Además, se reducen los óxidos en la superficie y se forman cuellos de sinterización en la interfaz del grano.
3. Preservación del calor a alta temperatura para completar la etapa de sinterización: en esta etapa, los procesos de difusión y flujo se llevan a cabo por completo y casi se completan. Se forman poros cerrados, lo que reduce el tamaño de los poros y el número total de poros, aumentando significativamente la densidad del cuerpo sinterizado.
Procesos de Filtración con Fieltros Sinterizados de Fibra de Acero Inoxidable
Primera Etapa (Etapa Estable): Durante las etapas iniciales de filtración, el fluido pasa a través de los poros del fieltro sinterizado de fibra de acero inoxidable y se producen varios mecanismos de filtración. Las partículas contaminantes se mezclan con el fluido, llenan rápidamente los canales individuales y se acumulan en la superficie de los poros internos o en la superficie del material del filtro. El flujo se produce principalmente en la dirección normal y la resistencia del material filtrante permanece estable.
Segunda etapa (etapa inestable): a medida que los poros del material filtrante se estrechan o se bloquean, las partículas contaminadas se acumulan en la superficie, formando una torta de filtración y una nueva capa de filtración. La filtración se produce tanto a través de la torta de filtración como del medio filtrante, lo que da como resultado una mayor resistencia y una mayor eficiencia de filtración.
Métodos de sinterización para fieltros sinterizados de acero inoxidable
1. Método de sinterización a presión normal: La sinterización se lleva a cabo en condiciones atmosféricas y de presión atmosférica normales, a la temperatura y el tiempo requeridos.
2. Método de prensado en caliente: el polvo llenado en el molde se calienta mientras se presuriza, a menudo mediante calentamiento por inducción de alta frecuencia. Este método produce materiales sinterizados con alta resistencia y buena compacidad.
3. Método de prensado isostático a alta temperatura: este método aplica presión isotrópica para sinterizar el material a una temperatura muy baja, lo que permite procesar materiales que no se pueden sinterizar bajo presión normal. Aunque produce un rendimiento excelente, los costos de equipo y operación son elevados.
Razones para el reemplazo frecuente de elementos filtrantes de fieltro sinterizado plisado de acero inoxidable
1. Calidad inestable del agua cruda: Las fluctuaciones en la calidad del agua cruda provocan que entren excesivas partículas en el elemento filtrante, lo que acorta su vida útil.
2. Operación deficiente del pretratamiento: la incompatibilidad o falta de coincidencia entre floculantes, antiincrustantes y la fuente de agua utilizada para el pretratamiento puede provocar que sustancias pegajosas se adhieran a la superficie del elemento filtrante, lo que reduce su área de filtrado efectiva y requiere reemplazos frecuentes.
3. Calidad del elemento filtrante: Los elementos filtrantes de mala calidad tienen diámetros de poro internos y externos similares, lo que limita su eficiencia de filtración. Los elementos filtrantes de alta calidad reducen gradualmente el tamaño de los poros desde el exterior hacia el interior, lo que permite períodos más largos de filtración efectiva.
El mantenimiento adecuado es esencial para prolongar la vida útil de los elementos filtrantes de fieltro sinterizado plisado de acero inoxidable.
