Los elementos filtrantes sinterizados se pueden clasificar según el material utilizado y su división funcional.
Clasificación de materiales
a) Elementos filtrantes de metal sinterizado: incluyen filtros de malla sinterizada y filtros de fieltro sinterizados fabricados principalmente de acero inoxidable. También existen filtros sinterizados de metal especializados, como elementos filtrantes sinterizados de varilla de titanio y elementos filtrantes sinterizados Monel.
b) Elementos filtrantes sinterizados no metálicos: incluyen filtros sinterizados de carbón activado hechos de material de carbón activado, elementos filtrantes sinterizados en polvo, elementos filtrantes sinterizados en polvo de cobre hechos de polvo metálico y elementos filtrantes sinterizados de PE a base de polímeros.
División Funcional
a) Elementos filtrantes sinterizados de filtro de superficie: Los elementos filtrantes sinterizados de filtro de superficie se ejemplifican con los elementos filtrantes de malla sinterizada. Se basan en mallas sinterizadas para la filtración superficial.
b) Elementos filtrantes sinterizados de filtro profundo: Los elementos sinterizados de filtro profundo utilizan fibras, partículas o polvos para la filtración. Los ejemplos incluyen elementos filtrantes sinterizados en polvo de cobre, elementos filtrantes sinterizados de carbón activado y elementos filtrantes de fieltro sinterizado.
El proceso de sinterización implica calentar y compactar una sustancia metálica hasta convertirla en un metal de alta pureza. En la naturaleza, los metales se encuentran típicamente como compuestos que constan de múltiples elementos. Para fines industriales, los minerales que pueden fundirse directamente se están volviendo escasos, lo que exige el uso de minerales de menor ley. Estos minerales se trituran, muelen y refinan para producir una materia prima adecuada. Luego, el polvo mineral resultante se sinteriza para purificarlo y transformarlo en una forma utilizable.
Toptitech se especializa en la producción de elementos filtrantes de malla sinterizada, que ofrecen las siguientes características:
Amplia gama de precisión de filtración: rendimiento de filtración estable en un rango de 1 μm a 100 μm.
Precisión de filtración estable: la capa filtrante mantiene su forma e integridad debido a la protección proporcionada por las capas superior e inferior de malla de alambre y el proceso de solidificación durante la sinterización.
Alta resistencia: El soporte de capas adicionales garantiza resistencia a alta presión y resistencia mecánica.
Fácil de limpiar: El material del filtro de superficie permite una fácil limpieza, incluido el retrolavado.
Resistente a la corrosión: la utilización de material SUS316L proporciona una alta resistencia a la corrosión.
Fácil de procesar: adecuado para diversos métodos de procesamiento, como cortar, doblar, estampar, estirar y soldar.
Los principales métodos de conexión incluyen interfaces estándar (p. ej., 222, 220, 226), conexiones de interfaz rápida, conexiones roscadas, conexiones de brida, conexiones de tirantes e interfaces personalizadas. Los elementos filtrantes de malla sinterizada encuentran aplicaciones en la filtración de poliéster, tratamiento de agua, productos derivados del petróleo, productos farmacéuticos, alimentos y bebidas, productos químicos, productos de fibras químicas y filtración de aire a alta temperatura, entre otros.
