Los pasos para producir ánodos de titanio son los siguientes:
1. Corte
El corte implica retirar materiales de una forma, cantidad o calidad específicas de un lote más grande de materiales según la forma, cantidad o calidad requerida para un equipo o producto en particular. Después de la selección del material, el proceso de corte se adhiere estrictamente a los requisitos del dibujo, lo que implica trazar, marcar, perforar y posible pulido. Una planificación adecuada de la tecnología de procesamiento ayuda a minimizar la pérdida de material y garantiza un corte preciso.
2. Soldadura
Cuando se trata del proceso de fabricación de ánodos de titanio, la soldadura es un paso esencial después del corte y la perforación. La soldadura por arco de argón se usa comúnmente para materiales de titanio y requiere soldar materiales similares entre sí. Para la soldadura de placas y tubos, inicialmente se utiliza la soldadura por puntos, seguida de la soldadura completa. Sin embargo, para estructuras de malla sólo es adecuada la soldadura por puntos.
3. Arenado
El pulido con chorro de arena es un proceso de tratamiento que implica el uso de una máquina de chorro de arena impulsada por aire comprimido para rociar arena sobre la superficie de un sustrato de titanio. El impacto de las partículas de arena ayuda a eliminar impurezas, colores variados y capas de óxido de la superficie. Además, el chorro de arena vuelve rugosa la superficie del sustrato, aumentando el área de contacto efectiva y mejorando la adhesión entre el recubrimiento y el titanio. Es importante garantizar un pulido uniforme y completo sin que se omita ninguna zona.
4. Recocido
El recocido es un proceso de tratamiento térmico de metales en el que el material se calienta lentamente hasta una temperatura específica, se mantiene durante un tiempo suficiente y luego se enfría a un ritmo adecuado. Durante el proceso de corte, algunos materiales pueden doblarse o deformarse. Se pueden realizar correcciones simples utilizando herramientas y métodos para minimizar el impacto en el trabajo posterior. Sin embargo, las altas temperaturas durante la soldadura y la presión del aire durante el pulido con chorro de arena pueden provocar deformaciones notables en el sustrato de titanio.
Para solucionar este problema, la tabla o malla se coloca sobre una placa de acero gruesa, asegurándose de que quede plana y alineada con las esquinas. Encima se coloca otra placa de acero del mismo tamaño y se atornilla en diagonal para ejercer presión. Luego se utilizan dos placas de acero adicionales para comprimir completamente la placa o malla intermedia. Luego, el conjunto se calienta y se le da forma en un horno a unos 500 grados. Después de una duración determinada, la temperatura se mantiene durante 2 horas.
5. Decapado
Durante el proceso de decapado se utiliza una solución corrosiva que comprende varios ácidos, como ácido sulfúrico, ácido nítrico y ácido fluorhídrico. La temperatura del medio corrosivo impone altos requisitos a la resistencia a la corrosión del material anticorrosión. El ácido oxálico se mezcla con agua hirviendo según una proporción específica y el material base se sumerge en la solución hirviendo. El ácido oxálico elimina eficazmente las incrustaciones azules del sustrato formadas durante el recocido, vuelve rugosa la superficie y elimina las impurezas por corrosión. Se debe prestar especial atención durante el decapado para evitar la formación de oxalato de titanio en la superficie del sustrato.
6. Preparación de solución de metales preciosos.
Dentro del proceso de fabricación, TOPTITECH prepara soluciones de metales preciosos de acuerdo con las necesidades reales de los clientes. La preparación líquida generalmente se realiza un día antes de la aplicación planificada de la capa con brocha para permitir un tiempo de secado suficiente. Agitar el líquido preparado durante el secado evita que se asiente.
7. Cepillado
El cepillado consiste en aplicar uniformemente un líquido de metales preciosos preparado sobre el sustrato utilizando un cepillo. Luego, el sustrato recubierto se seca en un horno, asegurando que el líquido se combine rápidamente con el sustrato y evitando cualquier rastro visible del flujo de líquido. En los primeros cinco cepillados se puede aplicar una cantidad ligeramente superior de líquido para rellenar la superficie del sustrato. La parte posterior del sustrato también debe recibir una aplicación sin brocha, asegurando una cobertura uniforme y ocultando las áreas previamente cepilladas, lo que da como resultado un recubrimiento visualmente atractivo. Es importante utilizar mascarilla y trabajar en un ambiente bien ventilado y libre de polvo, evitando cualquier contacto con el agua para mantener la pureza del líquido y la estética de la superficie.
8. Horneando
Después del secado, las placas se someten a un proceso de horneado. Se colocan en un horno precalentado y se mantienen calientes durante un período específico, seguido de enfriamiento y oxidación naturales. Este ciclo de cepillado, secado, calentamiento, conservación del calor y enfriamiento se repite varias veces, normalmente entre 14 y 20 cepillados.
