Electrodos recubiertos de platino para la producción de hidrógeno
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Electrodos recubiertos de platino para la producción de hidrógeno

Electrodos recubiertos de platino para la producción de hidrógeno

Los fabricantes producen esterilizadores y generadores de hidrógeno. Los electrodos recubiertos de platino para la producción de hidrógeno tienen1. buena conductividad eléctrica,
2. un pequeño cambio en la distancia de los polos,
3. fuerte resistencia a la corrosión,
4. buena resistencia mecánica y rendimiento de procesamiento,
5. larga vida, bajo costo,
6. y buen rendimiento electrocatalítico para la reacción del electrodo.
Envíeconsulta
Introducción del producto

Ánodo de titanioes el ánodo en el recubrimiento de óxido de metal a base de titanio. Según los diferentes

recubrimientos catalíticos superficiales, tiene la función de evolución de oxígeno y evolución de cloro respectivamente.

En general, los materiales de los electrodos deben tener una buena conductividad eléctrica, un pequeño cambio en el polo

Distancia, fuerte resistencia a la corrosión, buena resistencia mecánica y rendimiento de procesamiento, larga vida útil,

bajo costo y buen rendimiento electrocatalítico para la reacción del electrodo. El titanio es el más adecuado.

para lo anterior integral El metal requerido es generalmente titanio industrial puro GR1 O GR2.


Clasificación

Ánodos solubles y ánodos insolubles

El ánodo soluble juega el papel de complementar los iones metálicos y conduce la electricidad durante la

proceso de electrólisis, mientras que el ánodo insoluble solo desempeña el papel de conducir la electricidad. Lo más temprano

los ánodos insolubles eran ánodos de grafito y de plomo. En la década de 1970, los ánodos de titanio comenzaron a ser

utilizado en electrólisis y galvanoplastia como nueva tecnología. Los ánodos insolubles se pueden dividir en dos

categorías: ánodos de evolución de cloro y ánodos de evolución de oxígeno. El ánodo de evolución de cloro es

Se utiliza principalmente en sistemas de electrolitos de cloruro. Durante el proceso de galvanoplastia, el ánodo libera

cloro gaseoso, por lo que se denomina ánodo de evolución de cloro; El ánodo de evolución de oxígeno se utiliza principalmente en

sulfato, nitrato, hidrocianato y otros sistemas electrolíticos. Durante el proceso, se libera oxígeno.

del ánodo, por lo que se denomina ánodo de evolución de oxígeno. Los ánodos de aleación de plomo son de evolución de oxígeno.

Los ánodos y los ánodos de titanio tienen funciones de evolución de oxígeno, evolución de cloro, o ambas según

a sus recubrimientos catalíticos superficiales.


  • Ánodo de titanio para la industria cloro-álcali


En comparación con el electrodo de grafito, el método del diafragma produce sosa cáustica y el método de trabajo

El voltaje del ánodo de grafito es 8A/DM2, que se puede duplicar a 17A/DM2. De esta manera, el producto

se puede duplicar en el mismo entorno de electrólisis, la calidad del producto producido es

alta y la pureza del cloro gaseoso es alta.


  • Ánodo de titanio para galvanoplastia


Los ánodos insolubles para galvanoplastia están recubiertos con recubrimientos de óxido de metal noble con alto

rendimiento catalítico electroquímico en sustratos de titanio (malla, placa, cinta, tubular, etc.), y

el recubrimiento contiene óxidos metálicos de válvula con alta estabilidad. El nuevo ánodo de titanio insoluble tiene alta

energía catalítica electroquímica, y el sobrepotencial de evolución de oxígeno es aproximadamente 0.5 V más bajo que eso

del ánodo insoluble de aleación de plomo. El sobrepotencial de evolución de oxígeno del nuevo titanio insoluble

El ánodo también es más bajo que el del ánodo insoluble platinado, pero la vida útil es más que

duplicado Es ampliamente utilizado como ánodo o ánodo auxiliar en varias galvanoplastias y puede reemplazar

ánodo de aleación a base de plomo convencional. En las mismas condiciones, puede reducir el voltaje de la celda y ahorrar

el consumo de energía; El ánodo de titanio insoluble tiene buena estabilidad en el proceso de galvanoplastia.

(química, electroquímica), larga vida útil. Este ánodo es ampliamente utilizado en chapado en oro niquelado,

cromado, zincado, cobreado y otras industrias de metales no ferrosos de galvanoplastia.


Ánodos de plomo y aleaciones de plomo


El ánodo de aleación de plomo pertenece al ánodo de evolución de oxígeno, y el electrolito para el oxígeno

reacción de evolución es ácido sulfúrico y sulfato, que se utiliza principalmente en la metalurgia electrolítica. Tal

Los ánodos tienen la desventaja de que la geometría cambiará durante la electrólisis. , Durante el

proceso de electrólisis, la matriz del ánodo de plomo se convierte primero en sulfato de plomo y luego en óxido de plomo.

El sulfato de plomo es una capa intermedia que actúa como aislante y actúa como

barrera química para proteger la matriz de plomo de la capa interna en un ambiente de ácido sulfúrico.

El óxido de plomo es un electrodo en el sentido real en la capa exterior, y un oxígeno

reacción de evolución se produce en él. El potencial de evolución de oxígeno del óxido de plomo es muy alto,

y aumenta rápidamente con el aumento de la densidad de corriente. Esta característica del ánodo de aleación de plomo

es que se oxida por su material de capa exterior. Las características inherentes del óxido de plomo-plomo son

determinado por el mal conductor de la electricidad.


Además, durante el proceso de electrólisis, el rendimiento electroquímico del ánodo de óxido de plomo

la estructura se atenúa constantemente, y la generación de tensión interna hace que la capa de óxido se

caerse. Además, la formación de peróxido de plomo también provoca la disolución continua del óxido,

y el ácido sulfúrico como capa intermedia. El plomo se convierte nuevamente en óxido de plomo y

se convierte en un nuevo material activo electrocatalítico del óxido exterior, y la matriz de plomo del interior

la capa se oxida nuevamente para formar un nuevo intermedio, una capa protectora de sulfato de plomo. Por lo tanto,

Durante el proceso de electrólisis, el plomo y sus elementos de aleación se disuelven continuamente en el

electrolito y precipitado, lo que resulta en la contaminación de la solución (precipitación química en la solución) y

Contaminación de los productos del cátodo (electrodeposición de contaminantes en la superficie del cátodo y la

la pureza de la electrólisis al cobre no puede ser muy alta. el bien está garantizado).


  • Ánodo de titanio revestido


Ánodo de titanio revestido, comúnmente conocido como DSA (ánodo dimensionalmente estable), también conocido como DSE

(Electrodo Dimensionalmente Estable), es un nuevo tipo de material de ánodo insoluble desarrollado a finales

La década de 1960.

Los ánodos de titanio recubiertos con DSA se utilizan principalmente en electroquímica y electrometalurgia.

Los campos de aplicación de los ánodos de titanio recubiertos con DSA son la industria cloroalcalina, clorato

producción, producción de hipoclorito, producción de perclorato, electrólisis de persulfato, electrolítica

síntesis orgánica, extracción electrolítica de metales no ferrosos, producción de catalizadores de plata electrolítica,

Producción de láminas de cobre por electrólisis, recuperación de mercurio por oxidación electrolítica, electrólisis de agua,

producción de dióxido de cloro, tratamiento de aguas residuales de hospitales, tratamiento de residuos que contienen cianuro

aguas residuales en plantas de galvanoplastia, desinfección de agua doméstica y utensilios alimentarios, tratamiento de

refrigeración del agua circulante en centrales eléctricas, hilado de lana Tratamiento de teñido y acabado en fábrica

aguas residuales, tratamiento de aguas industriales, producción de agua ionizada ácido-base por electrólisis,

galvanizado, rodiado, paladiado, dorado, emplomado de placas de cobre,

desalinización de agua de mar por electrodiálisis, preparación de hidróxido de tetrametilo por electrodiálisis

Amonio, electrólisis de sales fundidas, producción de baterías, protección catódica, producción de negativos

hoja de electrodo, anodización de papel de aluminio, etc. Es ampliamente utilizado en la industria química, metalurgia,

tratamiento de agua, protección del medio ambiente, galvanoplastia, síntesis orgánica electrolítica y otros

campos.




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