Bloque de titanio GR1

TOPTITECHha utilizado titanio, aleaciones de titanio y metales no ferrosos durante muchos años para procesar,

fabricar, vender y seleccionar titanio esponjoso producido por empresas nacionales como materia prima, utilizando

nuestra prensa hidráulica de electrodos de 3500-toneladas, compatible con un consumible de vacío de doble cámara de 3-toneladas

horno de arco eléctrico, después de dos y más de fundición para producir lingotes para el procesamiento de materiales, y uso

nuestra prensa hidráulica de forjado libre de 2000-toneladas, prensa hidráulica de forjado libre de 3500-toneladas, martillo neumático de 750 kg,

Horno de calentamiento de gas caliente, horno de calentamiento por resistencia, torno, máquina de aserrar y otros equipos para

completar la apertura del lingote. El embrión, la forja intermedia y otros procesos producen titanio.

piezas forjadas con composición química uniforme y propiedades mecánicas estables. Todos los productos son

fundido y procesado a partir de esponja de titanio, rechazando los productos no calificados de secundaria

procesamiento de chatarra de lingotes fundidos.

Piezas forjadas de aleación de titanio, cuadrados de aleación de titanio, cuadrados de titanio químico, cuadrados de titanio aeroespacial

bloque de titanio

piezas forjadas de titanio

Las piezas forjadas de titanio tienen principalmente tres formas:

torta de titanio, anillo de titanio y bloque de titanio. También podemos procesar de acuerdo con los dibujos de los clientes.

Aplicaciones:

Los productos son ampliamente utilizados en ingeniería química, metalúrgica, aviación, militar, médica y marina, y otros campos.

Parámetros:

Nombre de producción:Bloque de titanio GR1

Estándar: ASTM B381

Especificaciones: 20MMX500MMX500MM

se puede personalizar según las necesidades del cliente

Método de procesamiento: forjado en caliente, corte de alambre, corte por agua

Material: titanio puro

Grado: GR1 o GR2

Paquete: caja de madera para exportación y cajas de cartón con bolsas de plástico en el interior para proteger las producciones.

Áreas de aplicación: industria química aplicada, maquinaria petrolera, aeroespacial y tratamiento de agua.

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La diferencia entre piezas fundidas y forjadas.

1. Diferencias en propiedades mecánicas.

Después del procesamiento secundario de la forja, habrá un proceso de endurecimiento, que dará como resultado una disposición fina y propiedades mecánicas no direccionales, que es mejor que la de las piezas fundidas.

2. Las diferencias del método de moldeo.

Las piezas fundidas se funden en un horno de fundición y luego se vierten en el modelo y se enfrían para formar; Las piezas forjadas se forman mediante la sujeción repetida por una prensa bajo el efecto de la presión.

3. Los materiales son diferentes.

Piezas fundidas: compuestas de acero fundido colado directamente, con granulometría pobre y rugosa, ligeramente inferior al metal

densidad y poca estabilidad mecánica; piezas forjadas de engranajes: Después de la fundición, se forman por

forjado a alta temperatura, con tamaño de grano fino, densidad ligeramente mayor y propiedades mecánicas estables.

4. Investigue la apariencia no procesada.

Las fundiciones tienen la forma de pequeñas partículas y se puede ver la cortina (fundición de la herramienta abrasiva

y la tapa); para la forja libre, la apariencia es negra después de la fundición, y la apariencia es

abreviado como escamas, y se pueden ver los pliegues de fundición; la forja, a primera vista, es un poco diferente

del casting. Similar, pero la granulosidad del exterior sigue siendo relativamente buena. Y la forja es

a menudo se hace para piezas pequeñas, y es difícil hacer piezas grandes.

5. Investigación desde la superficie de procesamiento.

El hierro fundido es significativamente diferente de las piezas forjadas. La superficie de hierro fundido no es brillante (todavía será

brillante después de moler), las virutas de las virutas son virutas rotas, y el hierro fundido gris tendrá polvo

papas fritas; la superficie mecanizada del acero fundido se considera que no hay una diferencia significativa con respecto a la

superficie de forja y ambos tienen brillo.

6. distinguir los dos de la apariencia.

La superficie de la fundición es más gruesa y hay agujeros de segregación y contracción, mientras que la superficie

de la forja del engranaje es suave y brillante. Debido a que las piezas forjadas de los engranajes son forjadas por una fuerza externa,

while the castings are solidified.

Las características del titanio:

1. Metal saludable y respetuoso con el medio ambiente.

El titanio no contiene metales pesados dañinos, no es tóxico y tiene buena compatibilidad con humanos.

tejido y sangre. El titanio en el campo médico se puede implantar en el cuerpo humano. El titanio es el

el metal más amigable para los humanos. El titanio es un metal no magnético y no se magnetizará.

2. Ligero

La densidad del metal titanio es de 4,51 g/cm3, superior a la del aluminio (2,8 g/cmcm3) y

inferior a la del acero (7,9 g/cm3). En el mismo volumen, el peso de los productos de metal de titanio es

más ligero que otros productos metálicos. Aunque el titanio no es el metal más duro, tiene la mayor

resistencia específica de todos los metales.

3. Resistencia a la corrosión

El titanio se puede colocar en las profundidades del mar durante mucho tiempo sin oxidarse en absoluto. El titanio es muy estable en

muchos medios, por ejemplo, el titanio no se pueden corroer en soluciones ácidas y alcalinas fuertes. Porque el

la composición de oxígeno del titanio en el aire y la superficie del titanio formarán una capa densa y sólida

de dióxido de titanio, que protege el cuerpo de titanio de la corrosión. Incluso después del uso y desgaste,

sanará y se regenerará rápidamente, por lo que el titanio también se denomina "metal inteligente".

4. Sin miedo al frío extremo y a las altas temperaturas.

El punto de fusión del titanio es de 1668 grados, y el metal de titanio se puede usar durante mucho tiempo a un alto

Temperatura de 600 grados sin fatiga, y los utensilios de cocina de titanio no se deforman fácilmente después de cocinar a

altas temperaturas y fuego abierto. ¡El avión más rápido del mundo "Blackbird" utiliza esta característica de "titanio"!

La resistencia del titanio aumenta al disminuir la temperatura. Mantiene buena ductilidad y

dureza a una temperatura baja de -253 grado para evitar el frío y el metal quebradizo. El titanio no se sentirá frío.

en un ambiente de baja temperatura. El titanio es conocido como un metal cálido para el funcionamiento a baja temperatura.

5. Buen rendimiento de transferencia de calor.

El grosor de la pared de los productos de titanio es el más delgado entre los utensilios de metal, y la superficie de

el titanio no es fácil de escalar, lo que puede reducir la resistencia térmica y mejorar significativamente el calor

rendimiento de transferencia de titanio. La conducción de la olla será muy lenta, por lo que la temperatura de

el mango de la olla de titanio estará muy bajo y la olla se calentará rápidamente.

¿La diferencia entre el titanio y las aleaciones de titanio?

El titanio es una sustancia simple y la aleación de titanio es una mezcla. Por lo tanto, las aleaciones de titanio tienen más

diversas propiedades y usos más amplios.

Aleación de titanio Definición del concepto: Una aleación compuesta de titanio como base y otras aleaciones

elementos se denomina aleación de titanio. La aleación de titanio tiene las ventajas de baja densidad, alta especificidad

fuerza, buena resistencia a la corrosión y buen rendimiento del proceso, y es un aeroespacial ideal

material estructural de ingeniería.

Alcance de la investigación: las aleaciones de titanio se pueden dividir en aleaciones de titanio estructurales y resistentes al calor

aleaciones de titanio, o aleaciones de titanio de tipo, aleaciones de titanio de tipo y aleaciones de titanio de tipo plus. los

El alcance de la investigación también incluye la tecnología de formación de aleación de titanio, tecnología de pulvimetalurgia,

tecnología de solidificación rápida y el uso militar y civil de la aleación de titanio.

La aleación de titanio es un nuevo tipo de material estructural, tiene excelentes propiedades integrales, como

baja densidad (~4,5 g cm-3), alta resistencia específica y tenacidad específica a la fractura, buena resistencia a la fatiga

y resistencia al crecimiento de grietas, buena tenacidad a baja temperatura, excelente resistencia a la corrosión, algunos

Las aleaciones de titanio tienen una temperatura máxima de funcionamiento de 550ºC, con expectativas de hasta 700ºC.

Por lo tanto, ha sido ampliamente utilizado en la aviación, la industria aeroespacial, la industria química, la construcción naval y otros

sectores industriales, y se ha desarrollado rápidamente. La relación entre (σ0.2/densidad) y la

temperatura de aleaciones ligeras, aceros, etc., la resistencia específica de las aleaciones de titanio es mayor que la de

otros metales ligeros, acero y aleaciones de níquel, y esta ventaja se puede mantener en torno a los 500ºC, por lo que

algunas aleaciones de titanio son adecuadas para fabricar componentes de turbinas de gas. Alrededor del 80 por ciento de titanio

la producción se utiliza en las industrias aeroespacial y aeroespacial. Por ejemplo, las aleaciones de titanio representan

alrededor del 21 por ciento de los materiales de la estructura de la carrocería del bombardero B-1 en los Estados Unidos, que son principalmente

Se utiliza para fabricar fuselajes, alas, revestimientos y componentes de carga. la estructura del cuerpo

material del avión de combate F-15, la cantidad de aleación de titanio es de 7000 kg, lo que representa aproximadamente el 34 por ciento de

el peso de la estructura. La aleación de titanio representa alrededor del 5 por ciento de las partes estructurales del Boeing 757

aviones de pasajeros y la cantidad alcanza los 3640 kg. El avión DC10 producido por Mc-Donnell-

La empresa Douglas utiliza aleaciones de titanio de hasta 5500 kg, lo que representa más del 10 por ciento de la estructura

peso.

Uso de titanio en ingeniería química y general: EE. UU. representa alrededor del 15 por ciento de su producción

y Europa alrededor del 40 por ciento. Debido a la excelente resistencia a la corrosión, buenas propiedades mecánicas y

histocompatibilidad calificada de titanio y sus aleaciones, se utiliza para fabricar biomateriales como prótesis

dispositivos.

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