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PM-35 Acero Permeable SS316L Para Moldes De Alta Precisión
Resistencia Mejorada a la Corrosión y al Desgaste
Alta Resistencia Mecánica y Estabilidad Térmica
Eliminación de Defectos y Optimización de Procesos
Mecanizabilidad e Integración Perfecta
El Acero Permeable PM-35 SS316L de TOPTITEH representa un material metálico poroso de grado premium, diseñado específicamente para moldes de inyección de alta precisión y aplicaciones exigentes de venteo. Esta aleación sinterizada utiliza polvo de acero inoxidable 316L gas-atomizado, procesado mediante sinterización a alta temperatura en atmósfera controlada para formar una red porosa isotrópica con canales de poro uniformes a escala micrónica. El material base SS316L ofrece una resistencia superior a la corrosión contra polímeros agresivos como PVC, compuestos ignífugos (FR) y plásticos de ingeniería. El PM-35 mantiene una permeabilidad al gas constante y una alta resistencia mecánica, caracterizada por su índice de porosidad optimizado y su resistencia a la ruptura transversal, lo que garantiza la estabilidad dimensional bajo altas presiones de inyección y fuerzas de sujeción. Este material permite un venteo directo y confiable del molde a través de su estructura, eliminando las limitaciones tradicionales de los canales de venteo superficiales o de los insertos propensos a obstrucciones.
El Acero Permeable PM-35 SS316L aborda directamente defectos críticos del moldeo por inyección, incluidas las marcas de quemado por gas, los disparos cortos y las líneas de unión porosas, al facilitar la evacuación inmediata de gases desde nervaduras profundas, secciones de pared delgada y áreas al final del llenado de la cavidad. Su aplicación reduce significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento del molde y previene daños por corrosión, extendiendo así la vida útil del molde de alta precisión. El material permite una mayor libertad de diseño del molde, permite aumentar las velocidades de inyección sin defectos de quemado y asegura un acabado superficial superior y una precisión dimensional en los componentes moldeados. El PM-35 es mecanizable mediante electroerosión (EDM), fresado y rectificado, y es la solución definitiva para los requisitos de venteo avanzado en la producción de componentes médicos, automotrices y de encapsulado electrónico.
Especificaciones del producto
Material: Acero inoxidable martensítico
Tamaño de poro: 30-40 µm
Porosidad: 35%
Tamaño: 97 x 47 mm
Espesor: 5 mm
Técnica: Sinterización


Características del Producto
Material y Estructura Superiores: El PM-35 es una aleación sinterizada fabricada a partir de polvo de acero inoxidable 316L gas-atomizado, lo que garantiza una pureza y consistencia excepcionales. Su red porosa isotrópica tridimensional presenta canales uniformemente distribuidos de 15-25 micrones, proporcionando una permeabilidad al gas óptima manteniendo la integridad estructural. Esta porosidad controlada se traduce directamente en un rendimiento de venteo confiable y de alto flujo durante toda la vida útil del molde.
Resistencia Mejorada a la Corrosión y al Desgaste: El sustrato SS316L resistente a la corrosión ofrece un rendimiento superior cuando se procesan polímeros agresivos. Soporta gases y residuos ácidos de PVC, compuestos ignífugos (FR) y plásticos de ingeniería sin degradarse. Esta resistencia previene la obstrucción de poros y las picaduras superficiales, un punto de fallo común en los aceros porosos estándar, asegurando un venteo consistente y reduciendo el tiempo de inactividad por mantenimiento.
Alta Resistencia Mecánica y Estabilidad Térmica: El PM-35 ofrece un equilibrio único entre porosidad y resistencia. Logra una resistencia a la ruptura transversal superior a 750 MPa y una dureza de 28-32 HRC, proporcionando la durabilidad necesaria para ciclos de moldeo por inyección de alta presión y aplicaciones como insertos dentro de correderas o núcleos. Su estabilidad térmica minimiza el cambio dimensional bajo calentamiento cíclico, crucial para mantener tolerancias ajustadas en moldes de alta precisión.
Eliminación de Defectos y Optimización de Procesos: Este material aborda y elimina directamente costosos defectos de moldeo. Al permitir la evacuación instantánea de gases desde nervaduras profundas, extremos de cavidad y geometrías complejas, previene las marcas de quemado por gas, los disparos cortos y la baja resistencia en las líneas de unión. Esto permite aumentar las velocidades de inyección, reducir la presión de sujeción y acortar los tiempos de ciclo, lo que se traduce en ganancias significativas de productividad y un acabado superficial superior de la pieza.
Mecanizabilidad e Integración Perfecta: El PM-35 es compatible con los procesos estándar de fabricación de moldes. Es completamente mecanizable mediante fresado CNC, rectificado y electroerosión por hilo (Wire-EDM), lo que permite su integración precisa como insertos de venteo, núcleos o pasadores eyectores. La limpieza posterior a la mecanización restaura la permeabilidad total, asegurando que el material se integre perfectamente en diseños de moldes avanzados.
Aplicaciones
Herramientas de Moldeo por Inyección de Alto Rendimiento: Como insertos y núcleos de venteo críticos en moldes de alta cavitación y tolerancias ajustadas. Resuelve directamente el atrapamiento de aire en geometrías complejas comunes en componentes automotrices, encapsulado electrónico y bienes de consumo. Su acción de venteo isotrópica elimina el quemado por gas, los disparos cortos y las líneas de unión débiles.
Moldeo de Polímeros de Ingeniería Corrosivos y de Alta Temperatura: El sustrato SS316L proporciona la resistencia a la corrosión esencial para procesar materiales agresivos, como en moldes para accesorios de PVC, componentes ignífugos (FR) y polímeros rellenos. Previene la degradación por gases ácidos y la obstrucción de poros, manteniendo una permeabilidad constante.
Soluciones de Precisión para Moldeo de Pared Delgada y Micro-moldeo: Permite el llenado completo y el empaquetado en aplicaciones desafiantes de pared delgada, como carcasas de conectores electrónicos. Su rápida evacuación de gases permite mayores velocidades de inyección sin defectos.
Fundición a Presión (Die Casting) Avanzada y Protección de Herramientas: En la fundición a presión de aluminio y magnesio, se utiliza en pasadores de núcleo y rebosaderos para ventear el aire de la cavidad y los vapores de lubricante. Esto reduce significativamente la porosidad en las piezas fundidas y mejora la calidad superficial.
Equipos de Fabricación y Procesos Especializados: Más allá de las herramientas, funciona como un medio poroso metálico duradero para la difusión y filtración uniforme de gases en procesos industriales, como en sistemas de burbujeo (sparging) o como filtro de fusión en la fundición de metales.
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