La electrólisis de hidrógeno es un proceso que utiliza energía eléctrica para descomponer el agua en hidrógeno (H2) y oxígeno (O2). En este proceso, los ánodos de titanio recubiertos con MMO desempeñan un papel crucial. A menudo conocidos como ánodos dimensionalmente estables, los ánodos de titanio recubiertos con MMO presentan un recubrimiento de óxido metálico mixto.

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En comparación con los ánodos convencionales, los ánodos de titanio recubiertos con MMO ofrecen una vida útil significativamente más larga. El recubrimiento de óxido metálico mixto actúa como una capa protectora, preservando la integridad del ánodo de titanio y mejorando su durabilidad. Además, el recubrimiento aumenta la superficie del ánodo, lo que resulta en una mayor eficiencia de reacción y un funcionamiento efectivo sostenido. Esto permite el uso de mayores densidades de corriente y voltajes de operación más bajos, lo que reduce el consumo de energía y los costos operativos.

Especificaciones

Material base: Titanio Grado 1
Metal de recubrimiento: Ru-Ir, Ir-Ta, Ru-Ir-Sn, Ru, PbO2 y Pt (platino)
Espesor del recubrimiento: 0,1–15 μm
Tipos: Láminas, mallas, tubos, barras, fieltros, disponibles en diferentes tamaños y formas o personalizables según los requisitos del cliente
Entorno de trabajo: pH 0,1–14

Características

El recubrimiento forma una unión sólida con el sustrato de titanio, garantizando estabilidad durante la reacción química del agua electrolítica.

El producto muestra un rendimiento constante, proporcionando una corriente elevada, un voltaje de operación bajo y un consumo mínimo de energía.

Adecuado para su uso en baños de recubrimiento de metales preciosos, brindando un recubrimiento uniforme y homogéneo.

Presenta excelentes propiedades catalíticas, promoviendo y acelerando la reacción electroquímica.

Mejora la eficiencia de producción, reduciendo el costo de los componentes PEM.

Ofrece una alta resistencia a la corrosión y una vida útil prolongada.

Procesamiento

Paso 1: Tratamiento del sustrato
El proceso de tratamiento implica el rugosado, la limpieza y el desengrase para mejorar la densidad catalítica.

Paso 2: Cepillado y secado
Después del tratamiento del sustrato, se realiza un cepillado utilizando una mezcla compuesta principalmente por metales del grupo del platino.

Paso 3: Tratamiento térmico
Se realiza un tratamiento térmico después del proceso de secado.
Nota: Es posible que sea necesario repetir el proceso varias veces. Este método facilita la formación de una capa delgada de óxido catalítico que se adhiere a la superficie del sustrato en capas.