Fabricado a partir de polvo de acero inoxidable 316L atomizado con gas mediante prensado isostático en frío y sinterización al vacío a alta temperatura, el filtro sinterizado de SS316L con conector DOE ofrece una estructura porosa tridimensional rígida con poros interconectados distribuidos uniformemente. Sin necesidad de adaptadores o modificaciones en los tapones extremos, la configuración DOE (doble extremo abierto) permite una instalación sencilla por inserción directa en carcasas filtrantes estándar. La porosidad, que oscila entre el 30 % y el 40 %, proporciona una alta capacidad de retención de suciedad y una caída de presión inicial mínima a través del medio filtrante. La construcción monolítica totalmente sinterizada no contiene aglutinantes, adhesivos ni soldaduras dentro de la zona de filtración, lo que previene la migración del medio y asegura un efluente libre de partículas. Las clasificaciones de filtración absoluta de 0,2 μm a 100 μm se adaptan a diversos requisitos de separación, desde el pulido de partículas finas hasta la eliminación de contaminantes gruesos. La metalurgia 316L ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras, corrosión por hendidura y corrosión bajo tensión en corrientes de proceso con cloruros o ácidas.

Con temperaturas de operación de hasta 600 °C y tolerancias de presión que alcanzan los 3 MPa, el filtro sinterizado de SS316L con conector DOE funciona de forma fiable en filtración de gases a alta temperatura, recuperación de catalizadores, descarburación y aplicaciones con líquidos viscosos en las industrias alimentaria y de bebidas, petroquímica, farmacéutica y de procesamiento químico. El diseño del conector DOE admite tanto ciclos de flujo directo como de regeneración por retrolavado; el retrolavado por pulsos o la limpieza ultrasónica restauran el rendimiento de filtración sin comprometer la integridad del tamaño de poro ni la resistencia mecánica. Disponible directamente en stock, este elemento elimina los largos plazos de entrega para reemplazos críticos o escenarios de mantenimiento de emergencia. El mecanismo de filtración en profundidad del polvo sinterizado captura contaminantes en toda la matriz del filtro en lugar de solo en la superficie, extendiendo los intervalos de servicio en comparación con las alternativas de malla metálica o plisadas. Se pueden especificar configuraciones de extremos roscados o bridados para aplicaciones personalizadas, mientras que la versión DOE estándar ofrece compatibilidad inmediata con los inventarios de carcasas existentes.

Especificaciones del producto

Material: SS316L
Tamaño de poro: 1 μm, 30 μm (0,2–100 μm personalizable)
Longitud: 500 mm
Diámetro: 60 mm
Conector: DOE
Técnica: Sinterización

Características del Producto

Arquitectura de poros uniforme – El prensado isostático en frío combinado con el sinterizado al vacío produce una red de porosidad interconectada y homogénea. Las pruebas de punto de burbuja confirman clasificaciones de retención absoluta de 0,2 μm a 100 μm con una distribución estrecha (±5 % de desviación), lo que garantiza una eficiencia de captura de partículas predecible en toda la zona de filtración.
Alta resiliencia mecánica – La matriz monolítica totalmente sinterizada presenta una resistencia al aplastamiento superior a 10 MPa y una presión de estallido de hasta 6 MPa en condiciones ambientales. La resistencia al choque térmico soporta ciclos repetidos entre 300 °C y temperatura ambiente sin microfisuras, mientras que la fluencia por deformación sigue siendo insignificante bajo operación continua a 600 °C.
Excelente tolerancia a la corrosión – La química austenítica 316L, combinada con una atmósfera de sinterización controlada, proporciona estabilidad de la capa de óxido pasiva frente a cloruros, ácido sulfúrico y medios cáusticos. El número equivalente de resistencia a la picadura (PREN) ≥ 28 garantiza un servicio prolongado en aplicaciones de gas agrio o inyección de agua de mar donde los grados 304 fallan.
Eficiencia de filtración en profundidad – Los contaminantes se retienen en todo el espesor de la pared en lugar de formar solo una torta superficial. Esta estructura de densidad graduada aumenta la capacidad de retención de suciedad en un 40–60 % en comparación con los medios de tipo superficial con relaciones beta equivalentes, extendiendo los ciclos operativos entre intervenciones de retrolavado.

Aplicaciones

Limpieza de gases a alta temperatura en plantas petroquímicas – Elimina finos de catalizador y partículas de coque de corrientes de gas de combustión a 450 °C–600 °C, protegiendo las turbinas de expansión y los tubos de calderas de recuperación de calor aguas abajo. La matriz 316L resiste la sulfidación y el ataque de cloruros mientras mantiene una eficiencia de retención >99,9 % para partículas ≥5 μm a velocidades superficiales de hasta 2 m/s.
Recuperación de catalizador en reactores de lecho en suspensión – Captura partículas de catalizador de metales preciosos o zeolitas en procesos de hidrogenación y oxidación en fase líquida. El mecanismo de filtración en profundidad retiene finos de hasta 0,5 μm, con una porosidad de la torta que permite una operación continua de alto flujo; el retrolavado por pulsos periódico recupera >98 % del valor del catalizador sin desmontar la carcasa, gracias a la configuración de extremo DOE que permite la limpieza por flujo inverso.
Filtración de suspensiones corrosivas en hidrometalurgia – Trata licores de lixiviación ácidos que contienen cloruros, sulfatos y partículas minerales abrasivas. PREN ≥28 garantiza un servicio libre de picaduras en H₂SO₄ al 10 % a 80 °C, mientras que la matriz rígida soporta presiones de alimentación de hidrociclones de hasta 3 MPa. La disponibilidad en stock proporciona un reemplazo inmediato para circuitos críticos de autoclave y oxidación a presión, donde los retrasos en los plazos de entrega generan pérdidas de producción que superan los $50.000/día.
Pulido de gases de alta pureza e integración de silenciador – Utilizado en tuberías de nitrógeno, hidrógeno y gas natural para eliminar aerosoles de aceite de lubricación de compresores y óxido de tuberías. Combinado con la propiedad inherente de atenuación de sonido de la estructura porosa, el elemento reduce el ruido de escape de válvulas en 15‑20 dBA mientras captura simultáneamente partículas sólidas con pureza ISO 8573‑1 Clase 2. El conector DOE facilita la adaptación en línea sin modificar los componentes internos de la carcasa existente.