El elemento filtrante sinterizado de acero inoxidable 316L de 10 micras se fabrica a partir de polvo de acero 316L mediante un proceso de prensado isostático y sinterizado a alta temperatura. Esto forma una estructura porosa tridimensional interconectada con una clasificación de filtración absoluta precisa de 10 micras. Esta estructura diseñada garantiza una distribución uniforme de los poros y una robusta integridad mecánica en condiciones de alta temperatura, permitiendo la interceptación física eficiente de partículas submicrónicas, como óxidos metálicos y partículas de carbono no quemadas, presentes en los gases de combustión de hornos industriales.

Debido a su naturaleza de metal sinterizado, este elemento filtrante demuestra una excepcional resistencia al choque térmico, manteniendo la integridad estructural en medio de fluctuaciones de temperatura rápidas y severas. La materia particulada acumulada en la superficie del filtro puede eliminarse eficazmente mediante limpieza con aire comprimido a contracorriente o limpieza química, facilitando la regeneración del rendimiento. Esta capacidad permite una operación sostenida con baja caída de presión y una eficiencia de filtración constante, satisfaciendo las demandas de purificación continua de gases en aplicaciones de hornos industriales.

Especificaciones del producto

Material: Acero inoxidable SS316L

Grado de filtración / Tamaño de poro: 10 micras (µm)

Diámetro: 25 mm

Longitud: 150 mm

Conexión: Personalizada según los requisitos

Técnica de fabricación: Sinterizado

Características del Producto

Seguridad por Material Inerte: Este cartucho está construido con polvo de titanio puro, sinterizado para formar una matriz filtrante químicamente inerte. Garantiza cero liberación de iones o compuestos en el filtrado, asegurando la pureza absoluta y el perfil sensorial inalterado de bebidas sensibles.

Retención Absoluta de 0.2µm: El proceso avanzado de sinterización crea una estructura monolítica con poros submicrónicos uniformes. Proporciona una retención absoluta consistente de 0.2 micras durante toda su vida útil, asegurando la eliminación fiable de microorganismos y partículas para una claridad y seguridad estable del producto.

Resistencia Térmica y Química: Formado como una matriz única de titanio, el cartucho filtrante mantiene su estabilidad dimensional y funcionalidad completa bajo repetidas esterilizaciones con vapor y condiciones variables de pH del proceso. Soporta esterilización in situ con vapor hasta 150°C y tolera productos químicos de limpieza fuertes, permitiendo un uso fiable en sistemas de filtración aséptica con procedimientos CIP y SIP rutinarios.

Conexión Segura con Carcasa 226: Cuenta con una conexión sanitaria optimizada tipo 226 con un sistema de sellado resistente. Permite una instalación segura y sin fugas con apriete manual, asegurando la integridad del proceso y simplificando las operaciones del housing del filtro.

Lavabilidad Hidrodinámica Eficiente: La superficie no adherente del medio de titanio facilita la liberación fácil de contaminantes. El rendimiento de filtración se restaura eficientemente mediante retro-lavados rutinarios con agua o soluciones suaves, minimizando el tiempo de inactividad y la complejidad operativa.

Integridad Estructural Monolítica: La construcción sinterizada de una sola pieza elimina puntos débiles internos o de deslaminación. Proporciona una resistencia robusta a ciclos repetidos de presión y pulsos de retro-lavado, asegurando fiabilidad mecánica a largo plazo.

Aplicaciones

1. Purificación de Gas de Alto Horno en la Industria Siderúrgica
Se utiliza para eliminar el polvo que contiene hierro y la niebla de alquitrán del gas de alto horno. Proporciona una fuente de gas limpia para los sistemas subsiguientes de turbinas de recuperación de gas (TRT), protegiendo las unidades de turbina y mejorando la eficiencia de generación de energía.

2. Filtración de Gas Inerte para Hornos de Fusión de Aluminio en Metalurgia No Ferrosa
Proporciona filtración de precisión para gases de nitrógeno o argón inyectados en aluminio fundido durante el proceso de fusión. Elimina la humedad y las impurezas del gas, reduciendo significativamente la porosidad interna y las inclusiones de óxido en los lingotes de aluminio para mejorar la pureza del metal.

3. Tratamiento de Gas de Entrada para Reactores de Lecho Fluidizado Químico
Se instala aguas arriba del distribuidor de gas en reactores de lecho fluidizado. Asegura que los gases de alimentación (por ejemplo, aire, cloro) estén libres de partículas sólidas, previniendo la obstrucción de la placa distribuidora y asegurando una fluidización adecuada y una reacción uniforme.

4. Recuperación de Polvo en Gases de Escape en la Producción de Polisilicio
Empleado en la etapa de tratamiento de gases de escape de los procesos de Deposición Química de Vapor (CVD) de polisilicio. Captura y recupera eficientemente partículas de polvo de silicio de alto valor del flujo de escape, permitiendo la recuperación de recursos y reduciendo los costos de eliminación de desechos sólidos.

5. Pre-tratamiento para la Recuperación de Calor de Gases de Combustión en Hornos de Vidrio
Se utiliza para la pre-filtración de gases de combustión a alta temperatura de hornos de vidrio antes de que entren en calderas de recuperación de calor (por ejemplo, GGH). Elimina partículas pegajosas como boruros y óxidos de metales alcalinos, previniendo la incrustación y la corrosión en las superficies del intercambiador de calor para mantener la eficiencia térmica.

6. Filtración de Aire de Combustión para Hornos Cerámicos
Filtra el aire ambiente de combustión antes de que entre en los quemadores del horno. Elimina el polvo transportado por el aire, asegurando una combustión limpia del combustible (por ejemplo, gas natural), previniendo la obstrucción de las boquillas del quemador y estabilizando el perfil de temperatura del horno.

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Etiqueta: Filtro Sinterizado De 10µm En Acero 316L Para Gases De Hornos Industriales,Otros materiales y producciones metálicas