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Fieltro De Níquel De Alto Rendimiento De 0,38 mm Como Capa De Difusión De Gas (GDL) Para Electrólisis
Porosidad y permeabilidad ajustables
Alta conductividad electrónica
Estabilidad frente a la corrosión en medios alcalinos y neutros
Estabilidad térmica a temperaturas elevadas
Resistencia mecánica, estabilidad dimensional y personalización del espesor
Este fieltro de níquel de 0,38 mm se fabrica a partir de fibras de níquel de alta pureza (≥99,5 % Ni) mediante un proceso de capas no tejidas seguido de sinterización al vacío a alta temperatura. El resultado es una estructura porosa tridimensional interconectada con propiedades isotrópicas en el plano. Con este espesor, las uniones sinterizadas de las fibras forman un esqueleto rígido pero ligeramente flexible, lo que proporciona al fieltro una buena resistencia a la tracción y estabilidad dimensional bajo carga mecánica.
Cuando se utiliza como capa de difusión de gas (GDL) en celdas electroquímicas, el material desempeña múltiples funciones. Su porosidad abierta y su distribución uniforme del tamaño de poro facilitan un rápido intercambio gas-líquido y reducen la polarización por concentración cerca de la superficie del electrodo. La red continua de fibras de níquel ofrece una baja resistencia eléctrica, mientras que la química superficial nativa del níquel asegura un rendimiento estable frente a la corrosión en entornos de electrolito alcalinos y neutros. El fieltro también tolera temperaturas de operación elevadas y tiene un coeficiente de expansión térmica compatible con los sustratos de electrodos comunes.
Los parámetros clave -incluyendo el espesor, la densidad superficial y la porosidad- pueden ajustarse para adaptarse a diferentes diseños de celdas sin comprometer la integridad estructural del material. Las condiciones de procesamiento consistentes garantizan la reproducibilidad lote a lote, lo que hace que esta GDL sea adecuada para un servicio a largo plazo en sistemas de electrólisis de agua y otros dispositivos electroquímicos que requieren una distribución eficiente de fluidos y un soporte mecánico fiable.
Especificaciones del producto
| Material | Ni 200 |
| Tamaño | 100 × 100 × 0,38 mm |
| Porosidad | 60–70 % |
| Técnica | Sinterización |


Características del Producto
Estructura de poros tridimensional interconectada – El fieltro está formado por fibras de níquel que crean una red abierta y continua sin poros muertos. Esta arquitectura proporciona vías de baja tortuosidad tanto para las fases gaseosa como líquida, facilitando el suministro rápido de reactivos a la superficie del electrodo y la eliminación rápida de productos de la zona de reacción.
Porosidad y permeabilidad ajustables – La porosidad y la permeabilidad al gas pueden variarse en un amplio rango para adaptarse a los requisitos de transferencia de masa y caída de presión de diferentes sistemas electroquímicos. Una mayor porosidad mejora las tasas de intercambio de especies, mientras que la estructura esquelética sigue ofreciendo un soporte mecánico adecuado para el electrodo.
Alta conductividad electrónica – La red de fibras de níquel entrelazadas crea una vía de baja resistencia para el transporte de electrones. Incluso bajo cargas de compresión, los contactos entre fibras siguen siendo fiables, lo que ayuda a reducir la polarización óhmica en celdas o electrolizadores y contribuye a una mejor eficiencia energética global.
Estabilidad frente a la corrosión en medios alcalinos y neutros – En entornos acuosos alcalinos y neutros, se forma una película pasiva estable sobre la superficie del níquel, lo que confiere al material una buena resistencia al ataque químico. Esta propiedad ayuda a mantener la integridad estructural y la actividad electroquímica durante períodos de operación prolongados.
Estabilidad térmica a temperaturas elevadas – Incluso durante una exposición prolongada a altas temperaturas de operación, el fieltro conserva su resistencia mecánica original y su arquitectura porosa. Su coeficiente de expansión térmica se sitúa cerca del de los componentes metálicos estándar de las celdas, por lo que las fluctuaciones de temperatura no generan tensiones interfaciales significativas ni provocan delaminación.
Resistencia mecánica, estabilidad dimensional y personalización del espesor – Las uniones sinterizadas de las fibras confieren al fieltro una resistencia a la tracción adecuada y una buena resistencia al creep por compresión. Bajo las presiones de montaje del apilamiento, el material mantiene su espesor y asegura un contacto uniforme en la interfaz GDL-electrodo. Además, el espesor y la densidad superficial pueden ajustarse dentro de un rango práctico para adaptarse a diferentes separaciones entre placas y tolerancias de compresión, ofreciendo flexibilidad de diseño para la optimización del apilamiento.
Aplicaciones
Electrólisis de agua AEM – Capa de difusión de gas del ánodo – En electrolizadores de membrana de intercambio aniónico, el fieltro actúa como capa de difusión de gas del lado del ánodo, transportando corriente, suministrando agua reactante y evacuando el oxígeno generado. La red de poros abierta e interconectada ofrece rutas de baja tortuosidad tanto para el gas como para el líquido, lo que ayuda a reducir los sobrepotenciales de transferencia de masa anódicos. El níquel puro resiste el entorno fuertemente alcalino y de alto potencial típico de la operación AEM, proporcionando estabilidad a largo plazo sin corrosión significativa.
GDL anódica para electrólisis PEM – Lado de evolución de oxígeno – Para electrolizadores PEM, este fieltro también se coloca en el lado del ánodo. Las capas de difusión basadas en carbono no son adecuadas aquí porque la reacción de evolución de oxígeno oxida el carbono a CO₂ o carbonato. El fieltro de níquel, como estructura metálica porosa, evita ese problema. Su red continua de fibras de níquel proporciona una vía electrónica de baja resistencia, reduciendo la polarización óhmica incluso bajo las condiciones altamente oxidantes y ácidas del ánodo PEM.
Electrólisis alcalina del agua (ALK) – Sustrato de electrodo y capa de difusión – En electrolizadores alcalinos convencionales, el material puede funcionar como capa de difusión de gas o directamente como sustrato de electrodo. Su arquitectura porosa tridimensional proporciona una gran superficie accesible que beneficia tanto a las reacciones de evolución de hidrógeno como de oxígeno. La red de fibras sinterizadas resiste eficazmente el creep por compresión: cuando se sujeta en un apilamiento, el fieltro conserva su espesor original y mantiene un buen contacto interfacial con los componentes circundantes.
Celdas de combustible PEM – Capa de difusión de gas – En celdas de combustible de membrana de intercambio de protones, este fieltro actúa como capa de difusión de gas. La alta porosidad y la distribución uniforme del tamaño de poro ayudan a dispersar los gases reactantes de manera homogénea sobre la capa catalizadora, mientras que también eliminan eficientemente el agua producto, algo esencial para un rendimiento estable de la celda y una vida útil prolongada.
Baterías de flujo – Electrodos porosos o material de campo de flujo – En sistemas de baterías de flujo redox, el fieltro de fibra de níquel puede utilizarse como electrodo poroso o como parte de la estructura del campo de flujo. La red abierta e interconectada ofrece una gran área interfacial para las reacciones del electrolito, y los canales de baja resistencia permiten que el electrolito circule libremente con una caída de presión mínima, mejorando tanto la utilización como la eficiencia de ida y vuelta.
Dispositivos electroquímicos de alta temperatura – Componentes porosos – El fieltro soporta temperaturas de operación elevadas, lo que lo hace adecuado para componentes porosos en celdas de combustible de óxido sólido (SOFC) y sistemas similares de alta temperatura. La expansión térmica del material se encuentra dentro del mismo rango que la de los interconectores y soportes metálicos típicos, por lo que los ciclos térmicos no causan agrietamientos interfaciales ni separación de capas.
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