El fieltro de acero inoxidable sinterizado para electrolizadores es un medio poroso metálico de alto rendimiento, fabricado mediante la sinterización a alta temperatura de fibras finas de acero inoxidable en atmósfera de vacío o inerte. Durante este proceso, las fibras metálicas dispuestas aleatoriamente se unen metalúrgicamente, formando una matriz porosa tridimensional con alta resistencia mecánica, excelente permeabilidad y conductividad eléctrica estable. El resultado es un material duradero y resistente a la corrosión, capaz de mantener su integridad estructural en las condiciones severas de la electrólisis, incluyendo alta temperatura, alta presión y entornos químicos agresivos.

En los sistemas de electrolizadores, el fieltro de acero inoxidable sinterizado se utiliza principalmente como capa de transporte poroso (PTL), capa de difusión de gases (GDL) o sustrato de electrodo. Su porosidad uniforme garantiza una distribución eficiente de gases y líquidos, un transporte de masa óptimo y una eliminación efectiva de las burbujas de hidrógeno y oxígeno durante la operación. La estructura altamente conductora y químicamente estable minimiza las pérdidas eléctricas y prolonga la vida útil del sistema, haciéndolo adecuado para electrolizadores modernos de agua tipo PEM, AEM y alcalinos utilizados en la producción de hidrógeno limpio.

Especificaciones del producto

Material: Fibra de acero inoxidable

Grado: 316L

Dimensión: 300*300*1 mm

Porosidad: 70%-80%

Características del Producto

Alta porosidad y permeabilidad a gases y líquidos: Las fibras de acero inoxidable entrelazadas aleatoriamente crean una red tridimensional altamente porosa. Esta estructura garantiza una distribución uniforme de gases y líquidos sobre la superficie del electrodo, mejorando la eficiencia electrolítica y evitando la polarización por concentración local.

Excelente conductividad eléctrica: Al tratarse de un medio completamente metálico, ofrece una baja resistencia de contacto entre electrodos, colectores de corriente y placas bipolares, un factor crítico para minimizar la pérdida de energía y maximizar el rendimiento del electrolizador.

Excepcional resistencia a la corrosión: Mantiene la integridad estructural tanto en entornos electrolíticos ácidos como alcalinos, superando a los materiales basados en carbono que se degradan por oxidación.

Baja resistencia de contacto interfacial: La red de fibras metálicas permite el transporte directo de electrones, reduciendo las pérdidas óhmicas y mejorando la eficiencia energética en comparación con los sustratos de papel de carbono.

Alta porosidad con arquitectura de poros ajustable: Facilita una evolución uniforme de gases y una gestión eficaz del agua, minimizando la acumulación de burbujas y mejorando la cinética del transporte de masa.

Robustez mecánica: Soporta fuerzas de compresión durante el ensamblaje de la pila y el estrés operativo a largo plazo, asegurando estabilidad dimensional en condiciones de alta presión.

Aplicaciones

Capas de difusión de gases (GDL)

Se utilizan entre electrodos y placas bipolares para distribuir uniformemente los reactivos y eliminar eficientemente los gases generados (H₂, O₂).

Mejoran la uniformidad del contacto y la conductividad en toda la pila.

Capas de transporte poroso (PTL)

Funcionan como medio de transferencia para agua líquida o electrolito dentro de electrolizadores PEM y AEM.

Mantienen un balance de humedad óptimo y facilitan el desprendimiento de burbujas de las capas catalíticas.

Sustratos de electrodos y colectores de corriente

Sirven como base mecánicamente estable para soportar recubrimientos catalíticos.

Garantizan una conexión eléctrica y térmica robusta mientras mantienen la permeabilidad para el transporte de masa.

Soportes para separadores y campos de flujo

En diseños de alta presión, el fieltro puede reforzar o soportar membranas, reduciendo daños por compresión y asegurando una distribución uniforme del flujo.

Electrodos de evolución de hidrógeno y oxígeno

Actúa como un medio poroso resistente a la corrosión para la deposición de catalizadores (por ejemplo, recubrimientos de Ni, IrO₂, RuO₂).

Asegura un rendimiento duradero y eficiente en la evolución de gases durante la operación continua.