Este disco filtrante se fabrica a partir de polvo de acero inoxidable de alta calidad mediante un proceso controlado de sinterización que fusiona las partículas en un cuerpo rígido y poroso sin llegar a fundirlas completamente. La estructura resultante presenta canales interconectados que atraviesan todo el espesor, proporcionando tanto capacidad de filtración como integridad mecánica. El espesor de 12 mm no es casual: aumenta sustancialmente la resistencia a la compresión y la rigidez a la flexión, lo que permite que el disco soporte sobrepresiones súbitas, pulsaciones de bombas y ciclos térmicos que deformarían fácilmente espesores más reducidos. Esa masa adicional también amortigua las vibraciones y distribuye las tensiones mecánicas de manera más uniforme, reduciendo la probabilidad de agrietamiento local o deformación con el paso del tiempo. La aleación de acero inoxidable resiste la corrosión de corrientes ácidas o salinas y mantiene sus propiedades a temperaturas elevadas, lo que hace que el disco sea adecuado para entornos de fluidos agresivos donde los materiales ordinarios fallan rápidamente.

En términos de rendimiento de filtración, la distribución uniforme de los poros captura partículas de un tamaño determinado de manera fiable, al tiempo que mantiene suficiente área abierta para un caudal razonable tanto para líquidos como para gases. El cuerpo grueso no solo prolonga la vida a fatiga -lo que alarga notablemente los intervalos de reemplazo- sino que también ayuda a estabilizar la caída de presión a través del disco, ya que la estructura no se desplaza bajo carga. Un acabado superficial liso en ambas caras reduce la formación de vórtices y favorece una distribución uniforme del flujo, lo que puede mejorar la eficiencia de separación en procesos sensibles. Para la limpieza, los operarios pueden utilizar retrolavado, inmersión en disolventes o baño ultrasónico para eliminar los sólidos retenidos. El disco no sufre daños con estos procedimientos, y su construcción robusta resiste ciclos de limpieza repetidos sin perder forma ni rendimiento. Estos discos se utilizan habitualmente en reactores químicos, prefiltros de refinerías, filtración estéril farmacéutica, depuradores de compresores de gas y otros sistemas industriales a presión donde se requiere una separación sólido-líquido o sólido-gas fiable y duradera.

Especificaciones del producto

Material: SS316L

Diámetro: 120 mm

Espesor: 12 mm

Porosidad: 30 % – 35 %

Precisión de filtración: 10 µm

Técnica: Sinterización

Características del Producto

Construcción de placa gruesa – El disco es notablemente más grueso que los elementos filtrantes ordinarios, lo que le confiere una elevada rigidez a la flexión. Bajo arranques frecuentes, picos de presión o pulsaciones de flujo, se mantiene plano y resiste la deformación, por lo que el sellado permanece intacto y se evitan fallos estructurales por distorsión durante largos períodos de servicio.

Filtración en profundidad total – La red sinterizada forma poros tridimensionales continuos de una cara a la otra. El fluido atraviesa todas las capas sin canalización ni derivación, de modo que las partículas se capturan de manera consistente en toda la sección transversal. Esto también hace que la caída de presión aumente de forma más gradual, prolongando el tiempo útil entre limpiezas.

Resistencia a la corrosión y al calor – La aleación de acero inoxidable resiste ácidos comunes, álcalis, niebla salina y disolventes orgánicos. Cuando se expone a esterilización por vapor o a cambios bruscos de temperatura, el material no se agrieta, desprende ni deforma. Mantiene sus dimensiones originales de forma fiable, incluso en corrientes calientes, corrosivas o químicamente agresivas.

Limpieza y reutilización – Los discos cargados pueden limpiarse mediante retrolavado, inmersión química o baño ultrasónico, y recuperan la mayor parte de su rendimiento original. Múltiples ciclos de regeneración no debilitan significativamente la estructura de poros ni la resistencia mecánica, por lo que los costes de reemplazo y la eliminación de residuos se reducen considerablemente.

Personalización para adaptarse – El diámetro exterior, el tamaño del orificio central, el chaflán del borde y la clasificación en micras pueden ajustarse para adaptarse a carcasas estándar o recipientes personalizados. No se necesitan modificaciones en las tuberías existentes, ranuras de sellado o mecanismos de sujeción; la instalación es sencilla y el tiempo de inactividad por actualización se mantiene reducido.

Sellado de borde fiable – El borde exterior está mecanizado con precisión y tolerancias ajustadas, por lo que se asienta firmemente contra juntas o superficies de sellado metálicas. Bajo altas presiones de funcionamiento, evita que el fluido se escape por el borde, manteniendo la presión interna equilibrada y protegiendo la pureza aguas abajo y la seguridad del proceso.

Aplicaciones

Protección de entrada para reactores químicos de alta presión – Las corrientes de alimentación suelen transportar finos de catalizador que pueden envenenar los lechos del reactor. Este disco retiene esos sólidos de forma fiable bajo alta presión diferencial, prolongando la vida del catalizador y manteniendo estables las reacciones.

Filtración a alta temperatura en refinerías – Las suspensiones calientes o el aceite pesado de las columnas de destilación contienen coque y residuos metálicos que ensucian los intercambiadores de calor. El disco resiste tanto el calor como la corrosión, manteniéndose plano a través de las fluctuaciones de temperatura para un servicio a largo plazo.

Filtración estéril para líquidos farmacéuticos – Los filtros finales en líneas de fármacos estériles deben soportar la esterilización por vapor sin desprender partículas. Este disco permanece intacto a través de ciclos repetidos, ofreciendo una retención constante y reduciendo el riesgo de rechazo de lotes.

Eliminación de líquidos y sólidos en la recogida de gas – El gas natural bruto transporta líquidos condensados y finos de formación que dañan los compresores y los medidores. Instalado aguas arriba, el disco soporta los cambios de presión sin deformarse, manteniendo a salvo los equipos posteriores.

Pretratamiento para la desalinización de agua de mar – El agua de mar contiene arena, restos de conchas y bioflóculos, mientras que los cloruros corroen las pantallas ordinarias. Este disco utiliza una aleación resistente al cloro y absorbe los golpes de las bombas, ofreciendo una larga vida útil en entornos marinos.

Clarificación en la producción de alimentos y bebidas – Los zumos, la cerveza y los aceites necesitan eliminar sólidos en suspensión antes del envasado. El disco tiene una superficie lisa, se limpia fácilmente y mantiene el flujo a través de muchos ciclos, asegurando la claridad del producto con bajos costes de consumibles.