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Cartucho Sinterizado De Cinco Capas De Acero Inoxidable Para Filtración De Polímeros Petroquímicos
Presión diferencial estable y protección aguas abajo
Cambio multigrado y compatibilidad de limpieza
Resistencia al choque térmico e integridad estructural bajo presión diferencial
Estabilidad de la clasificación de filtración a largo plazo
Calentamiento rápido y control de rechazos en el arranque
El cartucho filtrante de malla de alambre de acero inoxidable sinterizado de cinco capas se produce apilando cinco capas de malla tejida de acero inoxidable -capa protectora, capa de filtración, capa de separación, capa de soporte y capa de refuerzo- y luego conformándolas mediante compactación a alta presión y sinterización al vacío a alta temperatura en una estructura rígida integrada. Su clasificación de filtración se puede ajustar para adaptarse a diferentes condiciones de operación y requisitos de material, equilibrando el caudal y la capacidad de retención de suciedad. La eficiencia de filtración puede alcanzar más del 99,99 %, con una porosidad de aproximadamente el 38 %. El cartucho soporta temperaturas de operación de -200 °C a 600 °C, una resistencia a la presión de más de 3,0 MPa y una presión diferencial máxima de operación de 0,6 MPa o menos. La estructura de gradiente de cinco capas intercepta diferentes tamaños de partícula mientras mantiene un rendimiento de filtración estable, sin desprendimiento de fibras y sin contaminación secundaria. Admite retrolavado, limpieza ultrasónica y purga a alta temperatura; después de la regeneración, el rendimiento de filtración puede recuperarse a más del 90 %.
En la filtración de polímeros a alta temperatura en petroquímica y química fina, este cartucho se utiliza principalmente en la producción de poliéster, fibra química y películas para la filtración de precisión de fundidos de polímeros de alta viscosidad como polipropileno (PP) y polietileno (PE). Las temperaturas de filtración del fundido suelen oscilar entre 260 °C y 380 °C, lo que está totalmente cubierto por la resistencia térmica del cartucho. Para diferentes requisitos de calidad de película e hilatura, se pueden seleccionar clasificaciones de filtración adecuadas para eliminar eficazmente geles e impurezas finas, reducir picaduras y arañazos, y ayudar a aumentar las tasas de calificación del producto a más del 99,8 %. Con un mantenimiento normal, el cartucho se puede limpiar y regenerar repetidamente, con una vida útil no inferior a un año y de hasta tres a cinco años con un mantenimiento adecuado. Esto reduce significativamente la frecuencia de reemplazo del cartucho y el tiempo de inactividad, al tiempo que reduce los costos operativos generales.
Especificaciones del producto
Material: SS316L
Diámetro: 200 mm
Longitud: 500 mm
Estructura: 5 capas
Precisión de filtración: 100 µm
Conector: Personalizable
Técnica: Sinterización


Características del Producto
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Ajuste de instalación y reemplazo rápido – Las dimensiones del cartucho, el estilo de conexión y la configuración de sellado se pueden personalizar para adaptarse a las carcasas de filtro existentes, lo que permite reemplazar directamente el elemento filtrante original sin modificar el cuerpo del equipo. Esto acorta el tiempo de parada e instalación, al tiempo que reduce la dificultad operativa y el costo de mano de obra durante el cambio.
Presión diferencial estable y protección aguas abajo – Durante la filtración continua de polímeros a alta temperatura, la estructura de poros de gradiente de cinco capas permite que la presión diferencial aumente gradualmente, evitando obstrucciones repentinas del filtro y fluctuaciones de presión. También captura geles residuales y partículas duras en el fundido, reduciendo la obstrucción y el desgaste de hileras, matrices y bombas de engranajes, prolongando así la vida útil de los componentes críticos.
Cambio multigrado y compatibilidad de limpieza – El cartucho no deja residuos de material después de la limpieza, evitando la contaminación cruzada al cambiar entre diferentes polímeros o colores, lo que lo hace adecuado para líneas de producción de pequeño lote y multigrado. Admite tanto retrolavado en línea como limpieza ultrasónica fuera de línea, ofreciendo opciones de mantenimiento flexibles para diferentes condiciones de planta.
Resistencia al choque térmico e integridad estructural bajo presión diferencial – El cartucho resiste el agrietamiento y la deformación durante ciclos alternos de operación a alta temperatura y limpieza con enfriamiento, adaptándose a frecuentes procedimientos de arranque-parada y limpieza. Su alta resistencia mecánica evita la ruptura del medio filtrante incluso bajo presión diferencial anormal o sobrepresiones, evitando el bypass de fundido no filtrado y la contaminación del producto aguas abajo.
Estabilidad de la clasificación de filtración a largo plazo – La estructura de poros permanece estable durante la operación, y la clasificación de filtración no se degrada con el tiempo de funcionamiento o los ciclos de limpieza. Esto asegura una calidad de producto consistente y reduce los riesgos de calidad y los ajustes repetidos causados por fluctuaciones de filtración.
Calentamiento rápido y control de rechazos en el arranque – El cartucho sinterizado de acero inoxidable de cinco capas conduce el calor de manera uniforme y alcanza rápidamente la temperatura de filtración del fundido de polímero después del arranque, acortando el tiempo de precalentamiento y llevando el fundido a una filtración estable antes. Esto reduce el fundido fuera de especificación por baja temperatura y los rechazos de arranque, mejora la utilización de la materia prima y es especialmente adecuado para condiciones de producción con frecuentes arranques-paradas o cambios de material.
Aplicaciones
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Hilatura de fundido de poliéster y producción de fibras – Este cartucho de malla de alambre de acero inoxidable sinterizado de cinco capas filtra el fundido de poliéster de alta viscosidad antes de que entre en los paquetes de hilatura, capturando geles, partículas carbonizadas y chips no fundidos. Un flujo de fundido más limpio favorece una presión de hilatura estable, menos roturas de filamento y una resistencia y uniformidad de fibra más consistentes.
Extrusión y peletización de PP y PE – En líneas de extrusión o peletización de polipropileno y polietileno, el cartucho proporciona una filtración continua del fundido que protege las matrices, las bombas de engranajes y los sistemas de corte de contaminantes duros. Esto reduce el desgaste de la maquinaria aguas abajo y ayuda a entregar pellets más limpios con una calidad más uniforme.
Fabricación de películas BOPP, BOPET y CPP – Para líneas de películas biorientadas y coladas, el cartucho filtrante elimina geles finos e impurezas sólidas antes de la matriz, reduciendo picaduras, ojos de pescado y arañazos superficiales. El resultado es una mejora en la claridad de la película, el control del espesor y la aceptación del producto terminado.
Procesamiento de plásticos de ingeniería y resinas especiales – Plásticos de ingeniería de alta temperatura como PA, PC, PPS y PEEK pueden filtrarse a través de este cartucho bajo condiciones exigentes de presión y temperatura. Su estructura de poros estable mantiene el rendimiento de filtración y soporta resinas de alto valor que requieren estricta limpieza y consistencia entre lotes.
Filtración de fundido de plástico reciclado – En la producción de escamas de botellas de PET, regranulación de PP/PE y fibras recicladas, el cartucho atrapa fibras de papel, fragmentos metálicos, partículas carbonizadas y residuos no fundidos. Esto eleva la pureza del fundido reciclado, reduce el tiempo de inactividad por limpieza y extiende la vida operativa de los equipos de extrusión e hilatura.
Filtración de fluidos a alta temperatura en química fina – El cartucho es adecuado para filtrar resinas, adhesivos termofusibles, tintas, recubrimientos y adhesivos a temperaturas elevadas. Elimina geles, partículas y subproductos de reacción, ayudando a los productores de química fina a lograr una finura, estabilidad y calidad lote a lote consistentes.
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