El acero poroso PM35 es un material metálico poroso producido mediante sinterización a alta temperatura de polvo de acero inoxidable esférico ultrafino. Su estructura interna presenta microporos tridimensionales interconectados distribuidos uniformemente, con una porosidad del 20 % al 30 % del volumen total del material. Según el modelo, el tamaño medio de poro está disponible en tres grados: 7 μm, 25 μm y 35 μm.

Esta estructura "transpirable" única permite que el PM35 mantenga la alta resistencia, la alta dureza y la excelente resistencia a la corrosión requeridas para los moldes de inyección, al tiempo que proporciona una permeabilidad al gas fiable. El acero poroso PM35 aborda la causa raíz del atrapamiento de gases en los moldes y está considerado como un material revolucionario en el campo de la ventilación de moldes de inyección.

Especificaciones del producto

Material: Polvo de acero inoxidable

Tamaño: Personalizado

Densidad: Aprox. 6,3 – 6,5 g/cm³

Grados y tamaño de poro: PM-35-7 / PM-35-25 / PM-35-35

Porosidad: Aprox. 20 % – 30 % del volumen total del material

Resistencia a la tracción: 700 – 750 MPa

Resistencia a la flexión: 70 – 75 kgf/mm²

Características del Producto

Permeabilidad al gas superior – Abordando los problemas de atrapamiento de gases en su origen – El valor fundamental del acero poroso PM35 reside en su estructura microporosa única, que proporciona una vía de escape continua y uniforme para los gases dentro de la cavidad del molde. Esta característica resuelve de raíz los problemas de atrapamiento de gases que los moldes convencionales suelen tener dificultades para manejar, previniendo eficazmente defectos como marcas de quemado, marcas de flujo, piezas cortas, burbujas y líneas de soldadura.

Reducción de la presión de inyección y acortamiento del ciclo de moldeo – A medida que los gases de la cavidad del molde se liberan suavemente a través de los microporos del acero poroso, la resistencia al flujo que encuentra el plástico fundido durante el llenado se reduce significativamente. Las aplicaciones prácticas demuestran que la presión de inyección puede reducirse eficazmente con el uso del acero poroso PM35, y tanto los tiempos de llenado como los de mantenimiento pueden acortarse. Esto no solo ahorra energía, sino que también reduce sustancialmente el tiempo de moldeo por ciclo.

Eliminación de tensiones internas – Previniendo la deformación y el alabeo de las piezas – La presencia de gas a alta presión dentro de la cavidad del molde es un factor importante que contribuye a la tensión interna en las piezas moldeadas. Al ventilar rápidamente los gases atrapados, el acero poroso PM35 iguala la distribución de la presión en la cavidad, reduciendo y eliminando eficazmente las tensiones internas en las piezas terminadas. Esto resulta especialmente crítico para productos de pared delgada, piezas con espesor desigual y componentes con geometrías complejas que exigen una alta precisión dimensional, mejorando significativamente la estabilidad dimensional y reduciendo las tasas de desecho causadas por deformación y alabeo.

Propiedades mecánicas equilibradas y excelente maquinabilidad – Al tiempo que garantiza una permeabilidad fiable, el acero poroso PM35 ofrece un rendimiento mecánico satisfactorio. Con una resistencia a la tracción de 700–750 MPa, una resistencia a la flexión de 70–75 kgf/mm² y una densidad de 6,3 a 6,5 g/cm³, este material proporciona la robustez mecánica necesaria para soportar las altas presiones inherentes a las operaciones de moldeo por inyección. Además, el material se suministra en estado preendurecido y presenta una buena maquinabilidad por corte y electroerosión, lo que lo hace compatible con las técnicas estándar de procesamiento de moldes. Esto permite a los diseñadores de moldes la flexibilidad de incorporarlo en una amplia variedad de estructuras de molde.

Aplicaciones

Piezas de alto brillo y superficies texturizadas – Para piezas de interiores de automóviles, paneles de electrodomésticos y otros componentes con superficies de alto brillo o textura fina, el gas residual en la cavidad bajo alta presión y temperatura puede causar defectos como puntos brillantes, brillo desigual o textura distorsionada. La incrustación de acero poroso PM35 en las áreas correspondientes del molde ventila eficazmente el gas atrapado, asegurando un llenado uniforme del fundido y produciendo superficies de alta calidad con color consistente y textura clara que cumplen con los exigentes requisitos estéticos.

Piezas de pared delgada y estructuras de cavidad profunda – En productos de pared delgada (por ejemplo, conectores electrónicos, marcos intermedios de teléfonos) y componentes estructurales de cavidad profunda, la geometría estrecha y alargada de la cavidad dificulta la salida del aire, lo que a menudo resulta en un llenado incompleto o quemaduras al final del llenado. El acero poroso PM35 proporciona un "atajo" para el aire atrapado en estas áreas, reduciendo significativamente la resistencia al llenado y ayudando al fundido a alcanzar el final de la cavidad, resolviendo así los desafíos de moldeo difíciles.

Piezas con compuertas descentradas o espesor de pared desigual – En ciertos diseños de moldes, la geometría del producto puede impedir que las compuertas se coloquen de manera ideal, o la pieza puede tener espesores de pared variables. Esto provoca un flujo de fundido desequilibrado y una acumulación de gas en los frentes de flujo. El acero poroso PM35 mejora la capacidad de ventilación localizada, mitigando las dificultades de procesamiento derivadas de las limitaciones del diseño de los canales de colada y mejorando la robustez y estabilidad del proceso de moldeo.

Componentes electrónicos de precisión y dispositivos médicos – Para piezas de precisión en miniatura con tolerancias dimensionales extremadamente ajustadas, incluso defectos menores causados por el atrapamiento de gases pueden resultar en el rechazo de la pieza. El acero poroso PM35 minimiza las tensiones internas y la contracción desigual durante el moldeo, asegurando una alta consistencia dimensional y repetibilidad. Esto mejora significativamente las tasas de rendimiento y reduce las pérdidas de material en la fabricación de precisión.

Moldeo por inyección de alta velocidad con alta fuerza de cierre – En procesos de inyección de alta velocidad, el aire dentro de la cavidad del molde se comprime rápidamente. Si la ventilación es inadecuada, las temperaturas y presiones extremas resultantes no solo causan defectos en las piezas, sino que también aceleran el desgaste del molde. La eficiente capacidad de ventilación del acero poroso PM35 permite que los moldes admitan velocidades de inyección más altas al tiempo que reducen la fuerza de cierre requerida, disminuyendo así la carga del equipo y extendiendo la vida útil del molde.

Áreas complejas donde los pasadores expulsores y los insertos proporcionan una ventilación insuficiente – En áreas del molde no cubiertas por la superficie de partición y donde los pasadores expulsores o insertos no pueden ubicarse debido a restricciones estructurales, el gas a menudo no tiene ruta de escape. El acero poroso PM35, utilizado como insertos independientes, puede colocarse de forma flexible en estas regiones localizadas de atrapamiento de gas, proporcionando superficie y vías de ventilación que los sistemas de ventilación convencionales no pueden lograr. Sirve como una solución complementaria eficaz para diseños de ventilación de moldes complejos.

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