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Relleno total de argón y relleno parcial de argón en la soldadura por arco de argón

Cuando se usa soldadura por arco de argón para soldar acero inoxidable, debido a la alta afinidad entre el acero inoxidable y el oxígeno, si no se toman medidas de protección de soldadura, el metal de soldadura en la parte posterior se oxida fácilmente durante el proceso de soldadura, los elementos de aleación se queman y Los defectos de soldadura son propensos a ocurrir, lo que resulta en una disminución de las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del metal de soldadura.

En la soldadura por arco de argón de tuberías de acero inoxidable, para garantizar la calidad de soldadura de la parte posterior de la soldadura, se deben tomar medidas de protección efectivas.

La soldadura por arco de argón de tuberías de acero inoxidable generalmente adopta relleno de argón en la tubería, alambre de soldadura autoprotegido, agente protector de soldadura sin argón, etc., que puede prevenir la oxidación de la parte posterior de la soldadura, de modo que las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de la soldadura se puede garantizar de manera efectiva.

Ahora presentaremos la protección trasera llena de argón y las precauciones de la tubería soldada con arco de argón de acero inoxidable.

Protección de llenado de argón en el tubo

El método de llenado de argón en el tubo es para evitar la oxidación en la parte posterior de la soldadura. Los métodos de llenado de argón incluyen principalmente el llenado total de argón y el llenado parcial de argón.

1. Método general de llenado de argón

Para tuberías de diámetro pequeño o accesorios de tubería cortos, el relleno de argón se puede usar como un todo, lo cual es relativamente simple.

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El método de llenado de argón como un todo: selle ambos extremos con cinta adhesiva (carcasa de papel, placa de goma, etc.), llene gas argón desde un extremo del tubo y haga un orificio de descarga de 3-5 mm en la parte superior del otro extremo del sello, principalmente para evitar que el arco caiga dentro del tubo. La presión del gas argón es demasiado alta, lo que genera dificultad en el cierre del arco de las juntas y defectos como picaduras.

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Además, para evitar que se descargue una gran cantidad de gas argón en el espacio entre las contrapartes, la cinta de papel se puede usar para sellar una sección de la boquilla por adelantado, dejando solo la longitud de soldadura continua para el soldador hasta se completa la soldadura.

2. Método de llenado de argón parcial

Cuando el diámetro de la tubería es grande y la tubería es larga, si el argón se llena directamente en la tubería, la calidad de la soldadura no es fácil de garantizar y se desperdiciará una gran cantidad de argón, lo que aumentará el costo de mantenimiento.

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Para ahorrar argón, se puede utilizar argón parcial. El argón parcial se puede llenar con papel soluble en agua. Antes de la alineación, pegue papel soluble en agua en ambos lados de la tubería a una distancia de 150 mm del puerto de soldadura para formar un conjunto de placas de bloqueo temporales y luego llene la tubería con gas argón en el espacio entre los puertos.

Cuando el sistema de tuberías se somete a una prueba hidrostática, el papel soluble en agua se disolverá rápidamente en agua y se descargará con el agua sin causar efectos adversos. Además, se puede fabricar un accesorio lleno de argón para una protección parcial llena de argón. Antes de soldar, coloque las placas de bloqueo del accesorio lleno de argón en ambos lados de la tubería y extraiga el accesorio de la tubería después de soldar. Este método es adecuado para la prefabricación en tierra de tuberías de acero inoxidable y es simple y fácil de implementar.

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Juicio del efecto de protección de argón

El efecto de la protección con argón se puede juzgar según el color de la soldadura. Durante el proceso de soldadura, el soldador puede ajustar el gas de protección según el color, para que la soldadura pueda lograr un mejor efecto protector. Su color es el blanco plateado, el amarillo dorado es el mejor, el azul es bueno, el gris rojo es bueno, el gris es malo y el gris y el negro son los peores.

Precauciones para la protección del relleno de argón

(1) Durante la soldadura por arco de argón, se debe suministrar aire por adelantado a la parte posterior de la costura de soldadura y se debe aumentar el caudal de manera adecuada. Después de descargar el aire, el caudal disminuirá gradualmente. Durante el proceso de soldadura, el argón debe llenarse continuamente en el tubo. Cuando se detiene la soldadura, el gas se retrasa y la costura de soldadura está completamente protegida. Además, se debe prestar especial atención al hecho de que la soldadura solo se puede realizar después de que se agote el aire, de lo contrario, el efecto protector del relleno de argón se verá afectado.

(2) El flujo de argón debe ser apropiado. Si el caudal es demasiado pequeño, la protección no es buena y la parte posterior de la soldadura se oxida fácilmente; si el caudal es demasiado grande, se generarán corrientes de Foucault durante la soldadura y el aire entrará en el aire, y el efecto de protección también se deteriorará.

(3) La entrada de gas argón debe colocarse lo más bajo posible en la sección cerrada, y el orificio de descarga de aire debe colocarse en una posición más alta en la sección cerrada. Debido a que el argón es más pesado que el aire, el llenado de argón desde una posición más baja puede asegurar fácilmente una mayor concentración y el efecto protector del llenado de argón es mejor.

(4) Para reducir la pérdida de gas argón en la tubería por el espacio entre las contrapartes, lo que afectará el efecto de protección y aumentará el costo, la cinta de papel se puede pegar a lo largo del espacio de la soldadura antes de soldar, dejando solo la longitud para que el soldador comience a soldar por arco.

En el trabajo real, el método de protección para la parte posterior de la soldadura debe seleccionarse de manera flexible de acuerdo con factores como la cantidad de ingeniería de soldadura, las especificaciones de la tubería, los requisitos del proceso y la aplicabilidad de la operación para garantizar la calidad de la soldadura.

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