Campo de aplicación del fieltro sinterizado de acero inoxidable
El fieltro sinterizado de acero inoxidable se puede utilizar para la recuperación del catalizador. El filtro hecho de fieltro sinterizado es de tamaño pequeño, larga vida útil y baja diferencia de presión, por lo que es ampliamente utilizado en varios campos de procesamiento petroquímico y tiene un valor importante en la solución de decapado de residuos. El catalizador tiene un efecto de reciclaje.
El fieltro sinterizado de acero inoxidable también se puede usar para la filtración de sistemas hidráulicos: el fieltro sinterizado se puede usar para cualquier filtro de presión alta, baja y media, por lo que se usa ampliamente en diversas aplicaciones de aviación, marina, aeroespacial, máquina herramienta, metalúrgica, farmacéutica y química. industrias En China, la mayoría de los sistemas hidráulicos de las aeronaves civiles son materiales filtrantes hechos de fieltro sinterizado.
Los fieltros sinterizados de acero inoxidable también se pueden usar para la filtración hermética en la industria de los semiconductores: en la industria de los semiconductores, se usan varios procesadores de alta densidad y chips de memoria para procesar los gases de limpieza del aire. Los filtros hechos de filtros son más efectivos y fáciles de usar.
¿Cómo elegir el fieltro sinterizado de fibra de titanio adecuado en el sistema de filtrado?
1. No debe haber un alto contenido de sustancias coloidales en el material del filtro. El fieltro sinterizado de fibra de titanio es mejor para filtrar partículas sólidas rígidas.
2. Preste atención a la presión utilizada para el retrolavado del fieltro sinterizado de fibra de titanio. Debe controlarse dentro de 0.3MPa, de lo contrario, la regeneración será más difícil.
3. El fieltro sinterizado de fibra de titanio solo puede separar sólidos y líquidos, eliminar partículas mecánicas, pero no puede eliminar varios iones metálicos.
4. El material del filtro no debe contener una alta concentración de iones de cloruro.
5. Seleccione la precisión adecuada del fieltro sinterizado de fibra de titanio. El diámetro del fieltro sinterizado de fibra de titanio seleccionado debe ser mucho más pequeño que el diámetro de las impurezas sólidas y tratar de evitar que las impurezas sólidas entren en los poros internos de la pared del fieltro sinterizado de fibra de titanio.
6. Hay muchos métodos de regeneración adecuados para el fieltro sinterizado de fibra de titanio. Se deben seleccionar diferentes métodos de regeneración para diferentes impurezas, tales como: aire, lavado a contracorriente con vapor, lavado a contracorriente, lavado positivo, lavado con ácido, lavado con álcali, limpieza por ultrasonidos y otros métodos.
Preparación de elementos filtrantes de lavado a contracorriente de fieltro sinterizado en la producción de materias primas sinterizadas
1) Materias primas que contienen hierro
Minerales, concentrados de hierro, polvo de alto horno, piel de acero laminado, escorias de acero, etc. con alto contenido en hierro y granulometría<5mm. It is generally required that the raw material of alloyed iron has high grade, stable composition and few impurities.
2) flujo
Se requiere que el contenido efectivo de Ca0 en el fundente sea alto, las impurezas sean pocas, la composición sea estable, el contenido de agua sea de alrededor del 3 por ciento y el tamaño de partícula sea inferior a 3 mm, lo que representa más de 90 por ciento .
3) Combustible
Principalmente polvo de coque y antracita. Los requisitos para el combustible son el mayor contenido de C, bajo contenido de cenizas, bajo contenido volátil, bajo contenido de azufre, composición estable, menos del 10 por ciento de contenido de agua y más del 95 por ciento del tamaño de las partículas es inferior a 3 mm.
La función de agregar agente de sinterización en la producción de elementos de filtro de fusión de poliéster de fieltro sinterizado
1. Fortalecer la peletización y la granulación, mejorar la permeabilidad al aire de la capa de material, aumentar la velocidad de sinterización vertical y el factor de utilización de la máquina de sinterización.
2. Mejorar la reactividad y la eficiencia de combustión del combustible sinterizado y reducir el consumo de FeO y combustible sólido.
3. Mejora la atmósfera oxidante de la zona de combustión y promueve la sinterización a baja temperatura de la capa de material grueso.
4. Aumente el contenido de ferrita de calcio en la fase aglomerante, mejore las propiedades metalúrgicas del sinterizado y promueva el aumento de hierro y coque en el alto horno.
5. Reducir la cantidad de SO2 generado en el gas residual de sinterización y reducir la contaminación ambiental.
