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Método de enderezamiento de alambre de varilla de titanio y tubo de titanio

Los métodos comunes de enderezamiento de varillas de alambre y tubos de titanio son enderezamiento por tensión, enderezamiento sinusoidal, enderezamiento por presión, etc.

El enderezamiento por tensión es un método de procesamiento que aplica una fuerza de tracción longitudinal que excede el límite de elasticidad del material a la pieza de trabajo para hacer que la extensión plástica logre la corrección del defecto de forma, también conocido como enderezamiento por estirado. Durante el enderezado, se aplica una tensión de tracción que excede el límite de elasticidad del material a la varilla de titanio, al alambre de titanio y al tubo de titanio con defectos de forma de onda en el nivelador de tensión. La tensión de tracción se superpone a la tensión residual original de la barra de titanio. En la extensión más grande, una parte de la tensión de tracción se compensa, de modo que la tensión de deformación real se reduce y la extensión plástica es pequeña durante el enderezamiento; mientras que en la extensión original, debido a la tensión de la superposición de tensión, la deformación real de la tensión aumenta y la extensión plástica aumenta durante el enderezamiento. Como resultado, a través de la acción de la tensión, todas las partes de la pieza de trabajo enderezada se extienden uniformemente y, por lo tanto, se elimina el defecto ondulado.

En la producción, el método de enderezamiento sinusoidal se usa ampliamente para varillas, alambres y tuberías con secciones transversales simples. Los tubos y varillas de titanio se fabrican en una máquina enderezadora de rodillos inclinados. El número de rollos de la máquina enderezadora es más de 4 (generalmente 5 ~ 29 rollos), y su principio de funcionamiento es doblar continua y repetidamente la pieza de trabajo a través de la flexión de tres puntos de cada rollo, reduciendo gradualmente el rango de variación del residual. curvatura de la pieza de trabajo.

El enderezamiento sinusoidal generalmente se usa junto con el enderezamiento por presión. Primero, la pieza de trabajo con gran curvatura se endereza con una máquina de enderezamiento a presión y luego se realiza el enderezamiento con rodillo inclinado. El efecto de enderezamiento depende principalmente de la presión del enderezador y de la inclinación del rodillo. La magnitud de la presión depende del límite elástico y la flexión del material de aleación. Si se trata de una aleación de titanio de alta resistencia cuando la curvatura es grande, la presión de enderezamiento debe ser mayor y viceversa. El tamaño del ángulo de inclinación del rodillo depende del diámetro de la pieza de trabajo, y la pieza de trabajo con un diámetro grande debe ser más grande que el ángulo de inclinación de enderezamiento pequeño. Después del enderezado, la pieza de trabajo no calificada también debe devolverse para volver a enderezar. Los tubos de titanio que no se pueden enderezar deben enviarse a un enderezador de tensión para enderezar.

Los principios básicos del enderezamiento con rodillos son:

(1) En general, cuanto menor sea el diámetro del rollo y mayor sea el número de rollos, mayor será la precisión de enderezamiento; cuanto menor sea el valor de la distancia del rodillo, es beneficioso para la mordida de la pieza de trabajo y el establecimiento del proceso de enderezamiento.


(2) La función principal de los primeros rodillos de enderezamiento de rodillos es reducir la diferencia de la curvatura residual de la pieza de trabajo a lo largo de la dirección longitudinal, y la función principal de los últimos rodillos es reducir la curvatura residual para que sea uniforme.


(3) Las ventajas y desventajas de la calidad del enderezamiento dependen principalmente de la determinación razonable de la curvatura inversa de la pieza de trabajo debajo de cada rodillo. En los primeros rollos (segundo y tercer rollo), se selecciona una curvatura inversa grande, y la curvatura inversa en los rollos posteriores se determina de acuerdo con la curvatura residual máxima que puede enderezar completamente los rollos adyacentes al frente.


(4) Cuanto mayor sea el coeficiente de endurecimiento 7, más difícil será enderezar el material. En este momento, es necesario elegir una curvatura inversa más grande, más rodillos de enderezamiento y un diámetro de rodillo más pequeño.


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