El titanio puro generalmente se refiere a materiales de titanio con una pureza (fracción de masa) superior al 99 por ciento, de los cuales la pureza del titanio de alta pureza puede alcanzar el nivel 4N (99,99 por ciento) o incluso más. Como miembro de la serie de productos de titanio, además de baja densidad, alto punto de fusión, fuerte resistencia a la corrosión y otras propiedades, el titanio de alta pureza también tiene baja resistencia y buena plasticidad (el alargamiento puede alcanzar el 50 por ciento ~ 60 por ciento, la contracción de la sección puede ser hasta 70 por ciento a 80 por ciento) y otras características. En los últimos años, con el rápido desarrollo de las industrias de alta tecnología, como la aeroespacial y la información electrónica, la cantidad de titanio de alta pureza está aumentando. El uso de métodos apropiados para fabricar titanio de alta pureza, bajo costo y alta calidad está relacionado con el desarrollo de estas industrias.
Preparación:
(1) tratamiento de cristalización ultrafina torsional a alta presión de titanio electrolítico de materia prima: 1) seleccione titanio electrolítico de sal fundida de alta pureza como materia prima, en condiciones de temperatura ambiente o inferior a 0.4Tm de temperatura, el disco La muestra en el molde se somete a varias presiones P de GPa, mientras que la rotación del troquel inferior ejerce un par de torsión en su sección transversal a través de la fricción activa, lo que hace que el cuerpo deformable produzca compresión axial y deformación por corte tangencial.
(2) Tratamiento de hidrogenación de material de titanio de grano ultrafino: después de que el material de titanio de la materia prima se somete a torsión a alta presión, se coloca en un horno de vacío, se vacía el horno de vacío y luego se introduce gas argón, y el cuerpo del horno se lava tres veces con gas argón como gas protector para eliminar el oxígeno residual. El cuerpo del horno se calienta y las materias primas se precalientan y activan. El calentamiento y la conservación del calor se realizan a varias temperaturas para lograr el propósito de activar las materias primas. El aislamiento se divide en tres gamas: bajo, medio y alto. Una vez que las materias primas se activan por completo, la temperatura finalmente se reduce a la temperatura de hidrogenación y se introduce hidrógeno en el horno para mantener una ligera presión positiva en la atmósfera. Una vez que la materia prima absorbe el hidrógeno, la presión del horno se reduce por debajo de la presión atmosférica y se vuelve a añadir hidrógeno. Cuando la presión del horno ya no cae significativamente después de que se introduce hidrógeno durante un período de tiempo, la absorción de hidrógeno de la materia prima titanio básicamente se completa.
(3) El hidruro de titanio se extrae después del enfriamiento y se muele con bolas. Usando un molino de bolas planetario, el hidruro de titanio se muele con bolas hasta el tamaño de partícula requerido en una atmósfera protectora de argón, y el polvo de hidruro de titanio se extrae y luego se coloca en un horno de vacío para su deshidrogenación. Después de la deshidrogenación durante un cierto período de tiempo, el titanio obtenido finalmente se muele y tritura para obtener un polvo de titanio ultrafino y de alta pureza.
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