Introducción de productos deelemento filtrante de varilla de titanio:
El filtro de varilla de titanio también se llama elemento de filtro. Utiliza acero inoxidable 304, 316L como carcasa. El interior
elemento de filtro es un tubo de titanio. Es un tubo de filtro hueco hecho de polvo de titanio por alta temperatura
sinterización y pulvimetalurgia. Esta serie de productos tiene una estructura compacta y hermosa
apariencia. Elelemento filtrante de varilla de titanioadoptafiltro sinterizado microporoso de varilla de titanio
elemento. El elemento filtrante es un elemento filtrante tubular hueco hecho de polvo de titanio metálico por
tecnología de pulvimetalurgia y sinterizado a alta temperatura, que pertenece a la filtración profunda.
Pero, ¿sabes cómo funciona?
Cómo funciona el filtro de varilla de titanio:
Cuando el medio filtrante ingresa al cartucho del filtro desde la entrada de líquido, las impurezas son primero
interceptado por la superficie de la varilla de titanio, y se forma una capa de filtro densa con espacios en el
superficie de la varilla de titanio. Esta capa de torta también se puede filtrar.
Al mismo tiempo, las partículas más pequeñas que el diámetro del poro de la barra de titanio entran en los microporos en
la pared de la varilla de titanio. Dado que hay innumerables canales curvos en la pared de la tubería, los canales
son curvas y alargadas, y las partículas se interceptan fácilmente después de entrar. las partículas son
firmemente unido a las paredes de los poros debido a la compresión y las colisiones causadas por el flujo de fluido. Este tipo
de filtración se lleva a cabo dentro de la varilla de titanio y pertenece a la filtración profunda.
Las impurezas quedan atrapadas en la superficie exterior de la varilla de titanio y en la pared interior de la varilla de titanio.
El material limpio filtrado sale de la salida de agua. Cuando se acumulan impurezas en el filtro
elemento, la presión sobre el filtro aumenta. Cuando alcance 0.3MPa, se filtrará. Varillas de titanio
necesita ser regenerado.
El titanio es muy estable en el aire a temperatura ambiente. Cuando se calienta a 400-550 grados, una fuerte película de óxido
se forma en la superficie para evitar una mayor oxidación. El titanio tiene una gran capacidad para absorber oxígeno,
nitrógeno e hidrógeno. Este gas es una impureza muy dañina para el metal titanio. Incluso un pequeño
cantidad ({{0}}.01 por ciento a 0.005 por ciento) afectará seriamente sus propiedades mecánicas. Entre los compuestos de titanio,
el dióxido de titanio (TiO2) tiene el mayor valor práctico. TiO2 es inerte para el cuerpo humano, no tóxico,
y tiene una serie de excelentes propiedades ópticas. TiO2 es opaco, tiene alto brillo y blancura, alto
índice de refracción y capacidad de dispersión, fuerte poder cubriente y buena dispersión. el pigmento
producido es un polvo blanco, comúnmente conocido como dióxido de titanio, que es ampliamente utilizado. El
La apariencia de las varillas de titanio es muy similar a la del acero. La densidad es de 4,51 g/cm3, que es inferior a
60 por ciento de acero. Es el elemento metálico de menor densidad en los metales refractarios. Las propiedades mecanicas
del titanio, generalmente denominadas propiedades mecánicas, están estrechamente relacionadas con la pureza. Alta pureza
El titanio tiene una excelente maquinabilidad, buena elongación y contracción, pero baja resistencia y no es
adecuado para materiales estructurales. El titanio puro industrial contiene una cantidad adecuada de impurezas,
tiene alta resistencia y plasticidad, y es adecuado para la fabricación de materiales estructurales. Buena elongación y
contracción, pero baja resistencia, no apto para materiales estructurales. El titanio puro industrial contiene un
cantidad apropiada de impurezas, tiene alta resistencia y plasticidad, y es adecuado para hacer estructuras
materiales Buena elongación y contracción, pero baja resistencia, no apto para materiales estructurales.
El titanio puro industrial contiene una cantidad adecuada de impurezas, tiene alta resistencia y plasticidad,
y es adecuado para la fabricación de materiales estructurales.
Las aleaciones de titanio se dividen en baja resistencia y alta plasticidad, resistencia media y alta resistencia,
que van desde 200 (baja resistencia) a 1300 (alta resistencia) MPa, pero en general, las aleaciones de titanio pueden ser
consideradas aleaciones de alta resistencia. Son más resistentes que las aleaciones de aluminio, que se consideran
resistencia moderada, y puede reemplazar completamente algunos tipos de acero en resistencia. Comparado con el
rápida disminución de la resistencia de las aleaciones de aluminio por encima de 150 grados, algunas aleaciones de titanio aún pueden mantener
Buena fuerza por encima de 600 grados. El titanio de metal denso es muy valorado por la industria aeroespacial porque
de su peso ligero, mayor resistencia que las aleaciones de aluminio y su capacidad para mantener una mayor resistencia
que el aluminio a altas temperaturas. Dado que la densidad del titanio es el 57 por ciento de la del acero, su
la fuerza específica (relación fuerza/peso o relación fuerza/densidad se llama fuerza específica) es alta, y
su resistencia a la corrosión, resistencia a la oxidación y resistencia a la fatiga son muy fuertes. 3/4 de titanio
Las aleaciones se utilizan como materiales estructurales representados por aleaciones estructurales aeroespaciales, y una cuarta parte de
se utilizan principalmente como aleaciones resistentes a la corrosión. Las aleaciones de titanio tienen alta resistencia, baja densidad,
buenas propiedades mecánicas, tenacidad y resistencia a la corrosión. Además, las aleaciones de titanio tienen un rendimiento de proceso deficiente y son difíciles de cortar. En el procesamiento térmico, es fácil absorber impurezas como
como hidrógeno, oxígeno, nitrógeno y carbono. También hay poca resistencia al desgaste y producción compleja.
proceso. La producción industrial de titanio comenzó en 1948. El desarrollo de la industria de la aviación.
requiere que la industria del titanio se desarrolle a una tasa de crecimiento anual promedio de alrededor del 8 por ciento. Actualmente,
la producción anual de materiales de procesamiento de aleaciones de titanio en el mundo ha alcanzado más de 40,000
montones. Hay casi 30 grados de aleación de titanio. Las aleaciones de titanio más utilizadas son Ti-6Al-4V
(TC4), Ti-5Al-2.5Sn (TA7) y titanio puro industrial (TA1, TA2 y TA3).
Hay tres procesos de tratamiento térmico para varillas de titanio y varillas de aleación de titanio:
1. Tratamiento en solución y envejecimiento
El propósito es aumentar su fuerza. Las aleaciones de titanio alfa y las aleaciones de titanio beta estabilizadas no se pueden fortalecer mediante tratamiento térmico y solo se recocen en la producción. Además, las aleaciones de titanio y las aleaciones de titanio metaestables que contienen una pequeña cantidad de fase pueden fortalecerse aún más mediante el tratamiento de la solución y el envejecimiento.
2. Recocido de alivio de tensión
El propósito es eliminar o reducir la tensión residual generada durante el procesamiento. Previene el ataque químico y reduce la deformación en ciertos ambientes corrosivos.
3. Totalmente recocido
El propósito es obtener una buena tenacidad, mejorar el rendimiento del procesamiento, facilitar el reprocesamiento,
y mejorar la estabilidad dimensional y estructural.
