Si se usa el fieltro de sinterización, si la temperatura es relativamente alta, el diámetro del filamento puede tener cierta influencia en el uso del producto, entonces, ¿cuáles son los efectos? ¿Cómo saberlo? HoyTopTiTechse presentará a continuación.
En primer lugar, en el uso de productos de fieltro de sinterización, cuanto más delgado sea el diámetro del filamento, mayor será el área de la superficie, al mismo tiempo, la superficie atómica será menor y la distancia de difusión de los átomos será menor, cuando la situación es grave, puede afectar a la velocidad de sinterización del producto.
En segundo lugar, en el proceso de uso de productos de fieltro de sinterización, el diámetro del filamento de la fibra es relativamente especial debido a su modo de procesamiento, por lo que puede almacenar más capacidad de deformación. Por lo tanto, cuando la temperatura se vuelve alta, el producto de sinterización puede aparecer difusión de límite de cristal y difusión del cuerpo, lo que provocará la contracción del producto.
Además, debido a que el producto de fieltro de sinterización es un producto de filtro, la estructura del orificio entre las fibras no puede ser consistente antes del trabajo de producción de sinterización, pero después del trabajo de sinterización, tendrá una mayor resistencia.
Lo anterior es el impacto del diámetro del filamento de fibra en los productos de fieltro de sinterización. Espero que pueda prestar más atención al contenido anterior cuando use este producto en el futuro.
Fabricación del proceso de producción de fieltro de sinterización de fibra metálica.
Rendimiento de
● fieltro de filtro de fibra metálica: la alta porosidad del 85 por ciento puede garantizar que el material del filtro pase a través del
gran caudal, vida en línea lo suficientemente larga y caída de presión muy baja, por lo tanto, más pequeño
que el área de filtro de otros materiales de filtro. La estructura porosa del
● fieltro de filtro de fibra de metal sinterizadopermite al usuario realizar retrolavado o retrolavado en línea en el
máquina.
● el material del filtro de película delgada es fácil de romper y soldar. Durante el proceso de sinterización, el entrecruzamiento de la fibra se fusiona para que el material del filtro tenga una alta resistencia, junto con un espacio interno lo suficientemente grande, el material del filtro puede soportar el impacto del calor, la alta presión y la limpieza frecuente del pulso inverso.
● El material de filtro de fibra metálica de diferentes materiales de aleación se puede utilizar para altas temperaturas, incluso hasta
1000 grados de condiciones de alta corrosión, otros materiales como telas no metálicas como productos químicos
fibra o cerámica no se puede comparar. La estructura de agujeros de tipo gradiente del
● material de filtro puede lograr una mayor eficiencia. Para una filtración profunda, la instalación delantera tiene un alto
suficiente capacidad de contaminación, y como filtración superficial, la instalación inversa forma una torta de filtración
que se puede retrolavar en línea.
● acero no bordado y otras aleaciones tienen las características de baja expansión térmica, no quebradizo,
fácil soldadura y sin deformación bajo choque térmico. Elija una aleación adecuada que pueda cumplir
los requisitos de fuerza y las duras condiciones de trabajo.
● Al aplicar el filtrado de profundidad, se recomienda elegir una estructura multicapa para aumentar la
capacidad de contaminación.
● filtro de fibra de metal sinterizadofieltro produce muchas formas y series: elemento de filtro de núcleo de vela (roto
onda o onda no rota), placa de filtro de disco. Cuando se necesita filtración de material fundido fino a alta presión, el filtro
placa procesada confiltro de fibra de metal sinterizadoEl material con red de título profesional de doble cara es
mejor reemplazar el elemento del filtro.
