Los requisitos de calidad para estructuras soldadas, productos soldados y uniones soldadas son multifacéticos. Incluye requisitos internos como el funcionamiento conjunto y la organización. Al mismo tiempo, no debe haber defectos en apariencia, forma, precisión de dimensión, forma de soldadura, superficie e interior. Para averiguarlo lo antes posible Cuando se trata de problemas, a menudo es un análisis macroscópico seguido de un análisis microscópico detallado si es necesario.
El contenido más importante del análisis macro es analizar los defectos de las uniones soldadas. Adopte principalmente el método de análisis de bajo aumento del microscopio metalográfico, a través de la inspección metalográfica de bajo aumento en los defectos internos de las juntas soldadas, coopere con el análisis de microestructura de alto aumento para determinar la causa de los defectos, descubra los métodos para evitar y eliminar, y mejorar la calidad de la calidad de las uniones soldadas.
A través del muestreo, pulido, grabado y fotografía de bajo aumento, podemos verificar clara e intuitivamente los defectos macroscópicos de las uniones soldadas y combinar los estándares de soldadura correspondientes para juzgar si el proceso de soldadura, los trabajadores de soldadura y la estructura de soldadura pueden cumplir con los requisitos relevantes. Requisitos.
Según la causa de la formación y la forma del defecto, los defectos macroscópicos de las soldaduras se pueden dividir principalmente en las siguientes categorías:
1. Estomas
Durante el proceso de cristalización del baño de soldadura, algunos gases pueden permanecer en el espejo de soldadura para formar poros porque algunos gases no tienen tiempo de escapar. La porosidad es un defecto común en las juntas soldadas. Los poros no solo aparecen en la superficie de la soldadura, sino que también suelen aparecer dentro de la soldadura. Es difícil detectarlo con métodos simples en la producción de soldadura y causará daños graves. La porosidad de soldadura generada dentro de la soldadura se denomina porosidad interna, y la porosidad que se abre hacia el exterior se denomina mayoritariamente porosidad superficial.
2. Inclusiones de escoria
Las inclusiones de escoria son escoria u otras inclusiones no metálicas contenidas en las soldaduras y son un defecto común en las soldaduras. En la soldadura con alambre cargado con fundente, como la soldadura por arco sumergido, se forma escoria debido a la mala deposición, o en la soldadura con CO2 sin fundente, el producto de la desoxidación produce escoria, que permanece dentro del metal de soldadura multicapa. Se forman inclusiones de escoria.
3. Falta de penetración y falta de fusión
La penetración incompleta se refiere a la parte dejada por la penetración incompleta de la raíz de la junta durante la soldadura. La fusión incompleta es un defecto común, que se refiere al espacio residual local entre el metal fundido y el metal base o entre el cordón de soldadura adyacente y la capa de soldadura, y la fusión y unión incompletas entre el metal base y el metal base durante la soldadura por puntos. . Algunos se llaman no fusionados.
4. Grietas
Las grietas de soldadura se dividen en grietas en caliente (grietas de cristalización, grietas de licuefacción a alta temperatura, grietas poligonales), grietas en frío (grietas retardadas, grietas por fragilización endurecidas, grietas de baja plasticidad), grietas por recalentamiento y grietas por desgarro lamelar según su forma y causa. Grieta y así sucesivamente.
5. Socavado
La subcotización a veces se denomina subcotización. Es una ranura más baja que la superficie del metal base que se produce en la punta de la soldadura debido a que el metal depositado no cubre completamente la parte fundida del metal base durante la soldadura. Después de que el arco de soldadura derrita el borde de la soldadura, sin dejar el espacio dejado por la reposición de metal fundido del electrodo. Una muesca que sea demasiado profunda debilitará la junta y también puede causar una falla estructural en la muesca.
6. Otros defectos
Además de los defectos mencionados anteriormente, los defectos comunes de las soldaduras incluyen porosidad, cierre en frío, quemado, protuberancias de soldadura, cavidades de contracción, picaduras, combaduras, tamaño desigual de la pierna de soldadura, concavidad/convexidad excesiva y ángulos de convergencia de soldadura incorrectos Espere .
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