Las operaciones del proceso de sinterización y tratamiento térmico del elemento filtrante de malla sinterizada de metal incluyen: carga, aspiración, desgasificación, calentamiento, llenado con argón, preservación del calor, enfriamiento y descarga.
La carga en horno es la primera carga de los compactos en bandejas o cajas para sinterizar. La bandeja o caja de material está hecha de materiales resistentes a altas temperaturas como láminas de molibdeno, acero resistente al calor o grafito para evitar deformaciones durante la sinterización. Durante la carga, se requiere que los compactos no estén en contacto directo para evitar que los compactos se peguen entre sí durante la sinterización. También se pueden usar láminas de molibdeno para separar los compactos entre sí. Luego empuje la bandeja cargada o la caja de material dentro del horno, cubra la tapa del horno y séllela.
Poner en marcha la unidad de vacío para evacuar para eliminar el aire de la cámara de sinterización y el gas adherido al compacto. Use una bomba mecánica para evacuar hasta el grado de vacío requerido por la población de bombas de alto vacío y luego encienda la bomba de alto vacío. Generalmente, el vacío secundario se requiere a 1.3XlO-Pz.
El horno se activa y se calienta, y el gas se bombea continuamente a una temperatura de 400-500 grados. Este proceso puede reducir la tensión residual del compacto y descomponer y volatilizar gradualmente el gas adsorbido dentro y fuera del compacto y los medios orgánicos como lubricantes y agentes granulares agregados durante el prensado.
Después de la desgasificación, el horno se llevó a la temperatura de sinterización. Para diferentes materiales, la temperatura de sinterización también es diferente, y la temperatura de sinterización debe medirse y controlarse. Si la temperatura es demasiado alta, el producto se ablandará y deformará, y los granos serán gruesos o incluso desechados. Si la temperatura de sinterización es demasiado baja, la velocidad de densificación del compacto se ralentizará, el tiempo de sinterización se prolongará, la tasa de utilización del equipo se reducirá y el rendimiento del producto no cumplirá con los requisitos.
A medida que aumenta la temperatura, bajo la acción del vacío, la eliminación de gases en el compacto tiende a ser precisa. Para la sinterización en una atmósfera protectora, la cámara de sinterización debe llenarse con argón en este momento para completar la sinterización en la atmósfera protectora. Detenga la unidad de vacío después de llenarla con argón para reducir el consumo de energía.
El elemento filtrante de malla sinterizada de metal se mantiene a la temperatura de sinterización durante un período de tiempo para que la densificación del cuerpo verde durante el proceso de sinterización se lleve a cabo por completo y los poros del producto se contraigan y transformen en cristales con el tiempo suficiente. La duración del tiempo de mantenimiento depende del número y tamaño de los productos sinterizados. La temperatura de sinterización y el tiempo de mantenimiento adecuados se pueden determinar midiendo la densidad y las propiedades magnéticas del artículo.
La temperatura del elemento filtrante de malla sinterizada de metal sinterizado es muy alta. Si sale directamente del horno, provocará combustión y pulverización, por lo que debe enfriarse antes de salir del horno. La velocidad de enfriamiento tiene cierta influencia en el rendimiento del imán. Durante el enfriamiento lento, la estructura de fase en el imán cambiará, dando como resultado algunas fases que son desfavorables para las propiedades magnéticas. Por lo tanto, debe enfriarse rápidamente para mantener la estructura de fase en el estado sinterizado. En producción, el enfriamiento del cuerpo sinterizado se lleva a cabo junto con el tratamiento térmico.
