La aleación de titanio tiene baja densidad, alta resistencia específica, buena resistencia a la corrosión, baja conductividad térmica, no es tóxica ni magnética, y se puede soldar; es ampliamente utilizado en la aviación, la industria aeroespacial, la industria química, el petróleo, la energía eléctrica, el tratamiento médico, la construcción, los artículos deportivos y otros campos.
Los métodos de soldadura comúnmente utilizados para el titanio y las aleaciones de titanio son la soldadura por arco de argón, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por haz de electrones al vacío, etc.
Preparación antes de soldar
La calidad de la superficie de la soldadura y el alambre de soldadura de titanio tiene una gran influencia en las propiedades mecánicas de las uniones soldadas, por lo que debe limpiarse estrictamente.
1) La limpieza mecánica de las soldaduras que no requieran alta calidad de soldadura o que sean difíciles de decapar se puede realizar con papel de lija fino o cepillo de alambre de acero inoxidable, pero es mejor raspar la placa de titanio con amarillo de carburo cementado para eliminar la película de óxido.
2) Limpieza química: antes de soldar, la pieza de prueba y el alambre de soldadura se pueden decapar, y la solución de decapado puede ser una solución acuosa de HF (5 por ciento) más HNO3 (35 por ciento). Enjuague con agua limpia después del decapado y suelde inmediatamente después del secado. O use acetona, etanol, tetracloruro de carbono, metanol, etc. para limpiar la ranura de la placa de titanio y sus dos lados (dentro de 50 mm cada uno), la superficie del alambre de soldadura, la parte donde la herramienta y el accesorio están en contacto con el placa de titanio.
3) Selección del equipo de soldadura: la soldadura por arco de argón con placa de tungsteno de aleación de titanio y titanio debe usar una fuente de alimentación de soldadura por arco de argón de CC con características externas y encendido por arco de alta frecuencia, y el tiempo de entrega de gas retrasado no debe ser inferior a 15 segundos para evitar la soldadura se oxida y la contaminación.
4) Selección de materiales de soldadura: la pureza del gas argón no debe ser inferior al 99,99 por ciento, el punto de rocío debe estar por debajo de -40 grados y la fracción de masa total de impurezas debe ser 0.{{6 }}01 por ciento . Cuando la presión en el cilindro de argón baje a 0.981MPa, deje de usarlo para evitar que afecte la calidad de la unión soldada.
5) Protección de gas y temperatura de soldadura: al soldar uniones de tuberías de titanio, para evitar que las uniones soldadas se contaminen con gases nocivos y elementos a altas temperaturas, se debe llevar a cabo la protección de soldadura necesaria y el control de temperatura en el área de soldadura y la soldadura. costura, y se debe utilizar un equipo de soldadura especial. La cubierta protectora de arrastre brinda protección completa y su temperatura debe ser inferior a 250 grados.
Elementos esenciales de la operación
1. Durante la soldadura manual por arco de argón, el ángulo entre el alambre de soldadura y la pieza soldada debe mantenerse lo más pequeño posible (10~15 grados). El alambre de soldadura se introduce en el baño de fusión de manera suave y uniforme a lo largo del extremo frontal del baño de fusión, y el extremo del alambre de soldadura no debe salir de la zona de protección de argón.
2. Durante la soldadura, la antorcha de soldadura básicamente no oscila lateralmente. Cuando sea necesario oscilar, la frecuencia debe ser baja y el rango de oscilación no debe ser demasiado grande, para no afectar la protección del gas argón.
3. Cuando se rompe el arco y se termina la costura de soldadura, se debe continuar la protección con gas argón hasta que la costura de soldadura y el metal en la zona afectada por el calor se enfríen por debajo de los 350 grados antes de retirar el soplete de soldadura.
Color de la superficie del cordón de soldadura y de la zona afectada por el calor
1. Área de soldadura
Blanco plateado, amarillo claro (permitido para soldaduras de primer, segundo y tercer grado); amarillo oscuro (permitido para soldaduras de segundo y tercer grado); púrpura dorado (permitido para soldaduras de tercer grado); azul oscuro (permitido para soldaduras de primer, segundo y tercer grado) no están permitidos).
2. Zona afectada por el calor
Blanco plateado, amarillo claro (permitido para soldaduras de primer, segundo y tercer grado); amarillo oscuro, púrpura dorado (permitido para soldaduras de segundo y tercer grado); azul oscuro (permitido para soldaduras de tercer grado).
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