Los accesorios de tubería en T de titanio comunes, debido a su pequeño diámetro y pared delgada, requieren que las piezas soporten alta presión. La fundición no solo es difícil de fabricar, sino que tampoco se puede garantizar su calidad. Si se sueldan dos tubos rectos, debido a que la soldadura es la línea de intersección de los dos cilindros, es difícil controlar las operaciones de corte y soldadura. Además, las piezas son de tamaño pequeño y solo se pueden soldar desde el exterior, y la calidad de soldadura de la pared interior no es fácil de mantener. Incluso si la fundición y la soldadura pueden completar la fabricación de su forma, debido a que inevitablemente tendrán poros e inclusiones de escoria durante el proceso, esto y los defectos de proceso no están permitidos para tuberías de media y alta presión.
Utilice el proceso de forjado o extrusión radial para hacer primero un material defectuoso sólido en forma de T y luego taladre orificios en direcciones horizontales y verticales respectivamente, pero los resultados experimentales muestran que la calidad de los accesorios de tubería en T de titanio no es fácil de mantener. Además, este proceso existe. Hay muchos procedimientos de procesamiento, se requiere un gran equipo y una baja tasa de utilización de materiales metálicos.
Finalmente, se decide adoptar el moldeo por extrusión de tubería recta, colocar el tocho de tubería recta lleno de relleno en la cavidad del molde, cerrar los moldes superior e inferior herméticamente y luego usar pasadores eyectores (2 piezas) con el mismo diámetro que el diámetro de la tubería. para dibujar desde ambos lados a la cavidad del molde. Empujando a la misma velocidad, el tubo de titanio en la cavidad del molde debe sufrir una deformación plástica bajo la presión en ambos extremos; volcado o extrusión a lo largo del orificio radial del molde.
Debido a que el tubo está lleno de relleno incompresible, la deformación por recalcado es imposible. Por lo tanto, el tubo recto se extruye desde el orificio radial abierto en el molde junto con el relleno bajo presión. Para evitar que el tubo radial extruido quede bajo la acción de la presión interna del relleno, se instala una varilla eyectora en el orificio radial del molde para aplicar suficiente tensión de compresión al tubo de ramificación radial extruido.
Cuando la tubería de derivación extruida alcanza el tamaño requerido, se abre el molde para tomar la pieza y se retira el relleno para obtener el accesorio de tubería en T de titanio requerido. La práctica muestra que el accesorio de tubería en T extruido tiene el mismo espesor de pared en tres direcciones y la deformación por perturbación es muy pequeña. , la altura de la pieza extruida es de 2 a 3 veces el diámetro de la tubería; Además, debido a que el relleno y la tubería de titanio se mueven sincrónicamente en la cavidad del molde, no hay rayones mecánicos en la pared interna de la conexión de la tubería, y el tamaño y la calidad cumplen con los requisitos del dibujo.
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