La pulvimetalurgia es una tecnología de proceso para preparar metal o usar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, después del moldeo y la sinterización, para fabricar materiales metálicos, compuestos y diversos tipos de productos. La pulvimetalurgia tiene similitudes con la producción de cerámica, por lo que también se pueden utilizar una serie de nuevas técnicas de pulvimetalurgia para la preparación de materiales cerámicos. Debido a las ventajas de la tecnología de pulvimetalurgia, se ha convertido en la clave para resolver el problema de los nuevos materiales y desempeña un papel fundamental en el desarrollo de nuevos materiales.
Hay muchos factores que afectan el rendimiento del cuerpo sinterizado, principalmente las propiedades del cuerpo en polvo, las condiciones de moldeo y las condiciones de sinterización. Los factores de las condiciones de sinterización incluyen la velocidad de calentamiento, la temperatura y el tiempo de sinterización, la velocidad de enfriamiento, la atmósfera de sinterización y las condiciones de presión de sinterización.
(1) Temperatura y tiempo de sinterización
La temperatura y el tiempo de sinterización afectan la porosidad, la densidad, la resistencia y la dureza del cuerpo sinterizado. Si la temperatura de sinterización es demasiado alta y el tiempo es demasiado largo, el rendimiento del producto se reducirá e incluso se producirán defectos de sobrecombustión del producto; si la temperatura de sinterización es demasiado baja o el tiempo de sinterización es demasiado corto, el rendimiento del producto se degradará debido a la subcombustión.
(2) atmósfera de sinterización
Las atmósferas de sinterización comúnmente utilizadas en la pulvimetalurgia incluyen atmósfera reductora, vacío, atmósfera de hidrógeno, etc. La atmósfera de sinterización también afecta directamente las propiedades del cuerpo sinterizado. La sinterización en una atmósfera reductora previene el desgaste del compacto y reduce los óxidos superficiales. Por ejemplo, los productos a base de hierro y cobre a menudo usan gas pobre o amoníaco descompuesto, y el carburo cementado y el acero inoxidable a menudo usan hidrógeno puro. La sinterización al vacío se puede utilizar para metales activos o metales refractarios (como berilio, titanio, circonio, tantalio), aleaciones duras que contienen TiC y acero inoxidable. La sinterización al vacío puede evitar los efectos adversos de los componentes nocivos (H2O, O2, H2) en la atmósfera, y también puede reducir la temperatura de sinterización (generalmentereducir100-150gradoC).
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