Material de filtro sinterizado de polvo de titanio

Material de filtro sinterizado de polvo de titanio(incluido el tipo de tubo y el tipo de placa) es un microelemento de filtro hecho de polvo de titanio de esponja como materia prima, después de tamizar, moldear y sinterizar al vacío a alta temperatura. Tiene las características de alta precisión de filtración, buena permeabilidad al aire, alta resistencia mecánica, alta tasa de utilización de material, adecuado para temperaturas de trabajo más altas y choque térmico. Ampliamente utilizado en componentes neumáticos, industria química, protección del medio ambiente y otros campos.

Material de filtro sinterizado de polvo de titaniopuede producir elementos porosos de varias formas, estructuras, diferentes tamaños de partículas y porosidad de acuerdo con los requisitos del usuario, tales como: cubierta, tapa, lámina, tubo, elemento filtrante en forma de varilla. El material de filtro sinterizado de polvo de titanio de alta temperatura tiene propiedades únicas y excelentes debido a su composición de material de alta tecnología y proceso de moldeo especial:

1. Resistencia a altas temperaturas, uso normal por debajo de 280 grados Celsius.

2. Alta precisión de filtración, poros estables, puede eliminar eficazmente partículas y sólidos suspendidos, etc., excelente precisión de filtración y buen efecto de purificación.

3. Buena permeabilidad al aire y baja pérdida de presión. Alta porosidad, tamaño de poro uniforme, retrolavado fácil, regeneración en línea, fácil limpieza, fuerte capacidad de regeneración y larga vida útil.

4. Alta resistencia mecánica, buena rigidez, buena plasticidad, instalación y uso sencillos, mantenimiento conveniente, buen montaje y puede soldarse y mecanizarse.

5. Los poros son uniformes, especialmente adecuados para ocasiones con altos requisitos de uniformidad, como distribución de fluidos y homogeneización.

6. Precisión de filtración: 0.22~100μm.

7. No se caen partículas y no causan contaminación secundaria de la solución original.

8. Buenas propiedades mecánicas, baja diferencia de presión, gran caudal, filtración a presión y filtración por succión, y operación simple.

9. Buena resistencia a la corrosión, se puede usar en la mayoría de los ácidos orgánicos como el ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico al 5 por ciento, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, sulfuro de hidrógeno, acetileno, agua vapor, hidrógeno, gas de dióxido de carbono, etc. Uso estable en el medio ambiente de compuestos orgánicos.

10. El proceso de formación es bueno y la longitud total sin soldadura puede alcanzar los 1200 mm.

Los parámetros principales

Especificaciones

Diámetro: Ф14mm -Ф80mm

Longitud: L300mm-L1200mm (se puede personalizar según los requisitos)

Grosor: más de 2 mm (se pueden procesar otras especificaciones según sea necesario)

Precisión de filtración: 0.22um-100um

Diámetro: Ф5-Ф300mm

Espesor: 0.5mm-10mm

Precisión de filtración: 0.22um-100um

tubo y placa de filtro sinterizado de polvo de titanio

Campos de aplicación del elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio

El elemento de filtro sinterizado de polvo de aleación de alta temperatura se puede utilizar ampliamente en la industria farmacéutica, la industria de tratamiento de agua, la industria alimentaria, la bioingeniería, la industria química, la industria petroquímica, la industria metalúrgica y los campos de purificación de gas debido a sus propiedades únicas. Material filtrante nuevo.

Los usos típicos incluyen:

1. Filtración de eliminación de impurezas, filtración de descarbonización y filtración fina de materiales en el proceso de producción de materias primas químicas.

2. Filtración de seguridad de la industria del silicio, eliminación de impurezas de gas a alta temperatura.

3. Filtración de descarbonización y filtración de precisión de productos líquidos, materias primas líquidas e intermedios farmacéuticos en la industria química, filtración y recuperación de cristales ultrafinos y catalizadores, filtración de precisión después de la adsorción de resina y filtración de eliminación de impurezas de aceite y materiales de transferencia de calor del sistema , purificación de gases catalíticos, etc.

4. Filtración de seguridad de ósmosis inversa en campos como la filtración de agua de reinyección de campos petroleros.

5. Descarbonización a alta temperatura y filtración desblanqueadora en la industria de colorantes.

6. Filtración de vapor, aire comprimido y catalizadores en la depuración de gases.

7. Purificación de medios y limitación de flujo de componentes neumáticos, aceite lubricante, aceite combustible y sistema de presión hidráulica, purificación de desengrase de aire comprimido, filtración de desarenado de petróleo crudo, filtración de nitrógeno e hidrógeno, filtración de oxígeno puro, generador de burbujas, distribución de gas en lecho flotante , etc.

Precauciones de uso

1. El elemento filtrante sinterizado de polvo de superaleación es un artículo consumible. Aunque es más duradero que otros elementos filtrantes, se debe tener cuidado de no rayarlo, tocarlo, romperlo o dejarlo caer durante el proceso de limpieza y desmontaje para evitar daños causados ​​por el hombre. Está estrictamente prohibido utilizar herramientas para aplicar fuerza a la superficie del elemento filtrante.

2. En circunstancias normales, el filtrado se filtra desde el exterior hacia el interior del elemento filtrante y no se recomienda la filtración inversa.

3. Al filtrar, presurice lentamente a la presión de trabajo requerida, y está estrictamente prohibido abrir la válvula para presurizar rápidamente.

4. Cuando la presión máxima de trabajo es inferior o igual a 3MPa, y la eficiencia de filtración es inferior al 50 por ciento, es necesario usar aire limpio o líquido limpio para retrolavar en línea a tiempo.

5. Al realizar el retrolavado y el retrolavado del elemento filtrante sinterizado de polvo de superaleación, generalmente use gas puro para el retrolavado primero. La presión de retrolavado es 1.2-1.5 veces la presión de trabajo. El tiempo de retrolavado es 3-5 segundos cada vez, y la operación se repite 4- Después de 6 veces, retrolave ​​con solución de limpieza, retrolave ​​durante 3-5 minutos, 2-3 veces.

6. Si la pérdida de presión del elemento del filtro sigue siendo grave después del retrolavado y el retrolavado en línea, debe retirarse a tiempo para la limpieza.

El método de limpieza

El elemento filtrante sinterizado de polvo metálico de titanio se puede regenerar y limpiar mediante métodos físicos y químicos de acuerdo con la situación de contaminación y las propiedades químicas de los contaminantes combinadas con las propiedades físicas y químicas de la superaleación.

El método físico adopta principalmente:

Retrolavado de líquido limpio, retrolavado de gas limpio y limpieza ultrasónica. El método químico utiliza principalmente: ácido diluido, álcali diluido, oxidante, surfactante, enzima y otros agentes de limpieza. Los métodos anteriores también se pueden usar indistintamente.

Según varias aplicaciones comunes, los métodos de limpieza son los siguientes:

1. Para la descarbonización y filtración en la industria del silicio y la industria química, a menudo se utilizan métodos de retrolavado y retrolavado combinados con limpieza ultrasónica para lograr los mejores resultados.

2. En la industria de producción de agua, debido a que la mayoría de las sales y óxidos insolubles en agua retenidos en la superficie del elemento filtrante están empapados en ácido nítrico al 5 por ciento, el efecto de limpieza se puede lograr sin limpieza ultrasónica.

3. La filtración del líquido crudo debe combinarse con las propiedades químicas de los contaminantes, y deben usarse los siguientes métodos para la limpieza:

(1) Lavado alcalino: sumergir en 3-5 por ciento de solución analíticamente pura de hidróxido de sodio durante 30-60 minutos a una temperatura de aproximadamente 40 grados, que es la mejor en máquinas de limpieza ultrasónica. Después del remojo, enjuague el interior y el exterior con agua desionizada filtrada o agua para inyección hasta la neutralidad y mida la conductividad. Secar con aire puro Presión mayor o igual a 0.4MPa.

(2) Decapado: remoje en una solución de ácido nítrico al 5 por ciento durante más de 8 horas, y la temperatura es de aproximadamente 40 grados. Lo mejor en limpiadores ultrasónicos. Después del remojo, enjuague el interior y el exterior con agua desionizada filtrada o agua para inyección hasta neutralidad y conductividad lateral. Secar con aire puro Presión mayor o igual a 0.4MPa.

(3) Los contaminantes orgánicos se pueden limpiar con surfactantes, y el sistema de contaminación de desechos celulares combinado con la limpieza enzimática es más efectivo (los alimentos y las bebidas se pueden limpiar con ácido cítrico de alta concentración).

(4) Los métodos anteriores se pueden usar solos o alternativamente entre sí. Si las condiciones lo permiten, lo mejor es combinarlo con un limpiador ultrasónico.

Nota: El retrolavado en línea frecuente (aire comprimido purificado o solución madre filtrada o agua limpia para la limpieza en línea) puede reducir la cantidad de limpiezas con los métodos anteriores.

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