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Velas sinterizadas inconsútiles SS316L para filtro de catalizador
Máx. temperatura de funcionamiento: 600 grados
Clasificación del filtro:0.2–100 μm
Porosidad: 30%–40%
Resistencia a la compresión: 3 MPa
Máx. presión diferencial:0.6 MPa
Presentamos las velas sinterizadas sin costura SS316L para filtro catalizador, una extraordinaria solución de filtración elaborada a partir de polvo de metal sinterizado mediante un proceso meticuloso que abarca el prensado, la conformación y la sinterización a alta temperatura. Estas velas exhiben características excepcionales, que incluyen una forma consistente, una permeabilidad al aire óptima y capacidades de separación excepcionales.
La configuración precisa del tamaño de poro, la distribución, la resistencia y la permeabilidad al aire en nuestras velas sinterizadas sin costura SS316L para filtro de catalizador está directamente influenciada por el refinamiento del polvo, las técnicas de compactación empleadas y las complejidades del procedimiento de sinterización. Como resultado, nuestros filtros logran un índice de filtración impresionante que abarca desde 0.1 a 100 μm.
Parámetros de los productos
| Material |
acero inoxidable 316L |
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Máx. Temperatura de funcionamiento |
600 grados |
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Calificación del filtro |
0.2–100 μm |
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Porosidad |
30%–40% |
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Fuerza compresiva |
3MPa |
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Máx. presión diferencial |
0.6 MPa |
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Tipo de conección
En contraste con la filtración de polímeros fundidos, la filtración química requiere operar a temperaturas y presiones más bajas. Por lo tanto, el filtro de vela porosa sinterizada ofrece una amplia gama de posibilidades de conexión que se pueden adaptar a las necesidades individuales. Estos tipos de conexión se personalizan en función de solicitudes específicas, lo que garantiza una compatibilidad y un rendimiento óptimos.
Conexión estándar (como 215, 222, 226)
Conexión de rosca (M20, M30, M32, M42, etc.)
GAMA
Conexión personalizada

Principio de funcionamiento
El principio de funcionamiento del filtro de vela porosa sinterizada implica la entrada del filtrado en la sección inferior del filtro, seguido de un movimiento ascendente. Este flujo ascendente ayuda a mantener los sólidos suspendidos distribuidos uniformemente, permitiéndoles asentarse uniformemente en la superficie de los elementos filtrantes. Como resultado, las impurezas se capturan y retienen eficazmente en la superficie del elemento filtrante, mientras que el filtrado purificado se descarga a través del registro.
Para regular el proceso de filtración, un sistema de control detiene el mecanismo de alimentación una vez que el filtro alcanza el umbral de presión predeterminado. En este punto, se drena el líquido residual dentro del filtro y comienza el proceso de retrosoplado. Una vez completado el ciclo de retrosoplado, la torta seca formada por las impurezas capturadas se descarga a través de la boquilla de descarga de residuos. Posteriormente, la boquilla de descarga de residuos se cierra al finalizar la descarga de la torta seca.
Siguiendo estos pasos, la superficie de los elementos filtrantes queda limpia y preparada para ciclos de filtración posteriores, asegurando un rendimiento óptimo para futuros procesos de filtración.



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