Filtro poroso SS con pared exterior lisa

Los tipos de filtro poroso SS con pared exterior lisa están hechos de elementos de filtro de polvo de acero inoxidable a través de un procesamiento especial, con una superficie lisa y poca capacidad para que se adhieran las impurezas. Cuando las impurezas adheridas a la superficie del elemento filtrante alcanzan cierto peso, se desprenderán naturalmente de la pared exterior del elemento filtrante, lo que reduce el grado de obstrucción y, por lo tanto, extiende en gran medida el ciclo de limpieza del elemento filtrante.

El filtro poroso SS con pared exterior lisa es un material de filtro microporoso de metal procesado a partir de polvo irregular de acero inoxidable, que se puede prensar, moldear o extruir isostáticamente. Tiene un buen rendimiento de filtración de permeación y alta precisión de filtración, así como cierta resistencia y dureza, y puede usarse a una temperatura alta de 450 grados. Se utiliza principalmente en petróleo, productos químicos, protección del medio ambiente y otras industrias básicas como materiales de filtro, materiales de electrodos porosos, materiales absorbentes de sonido, materiales amortiguadores, materiales de enfriamiento divergentes, catalizadores y materiales de reducción catalítica, anticongelantes y materiales amortiguadores.

parametros del producto
Materiales: SS304 SS304L SS316 SS316L
Precisión de filtración: 0.22-100 micras
Porosidad: 30 por ciento -50 por ciento
Temperatura aplicable: menor o igual a 450 grados
Formas: tubos, placas, láminas, discos, anillos, varillas, conos y láminas, las tiras están actualmente disponibles

Forma de interfaz: interfaz roscada (G3/4, G1, M20, M30, M36, M42, etc.);
Interfaz general del elemento filtrante (215, 220, 222, 226, tipo de presión plana, etc.); interfaz tipo brida y otras interfaces especiales

Tamaño estándar de tubería

1. Tiene una alta resistencia mecánica y se puede usar en condiciones de trabajo de alta presión sin causar deformación ni daño a los componentes del elemento filtrante ni a los materiales en polvo. Para acelerar la tasa de penetración durante el proceso de filtración, se puede aumentar el diferencial de presión entre los dos lados del elemento filtrante. No es fácil dañarse durante la operación, lo que puede reducir el reemplazo de grupos de elementos de filtro,

2. Tiene buena conductividad térmica. Debido a que el polvo de metal está hecho de un metal o una aleación que tiene buena conductividad térmica, el tubo de polvo también tiene un excelente rendimiento de disipación de calor en aplicaciones de alta temperatura, lo que reduce la tensión térmica en el elemento filtrante y prolonga su vida útil.

3. Tiene un buen rendimiento de sellado. La filtración del elemento filtrante se realiza a una presión específica, por lo tanto, el elemento filtrante necesario debe funcionar bien cuando está sellado. El material de polvo metálico es un metal o una aleación con buen rendimiento de soldadura y tiene un buen rendimiento de sellado.

Aplicaciones del producto

1. El enlace de combinación de concentración de equipos de filtración en la industria farmacéutica, secado de componentes de filtro tres en uno, filtración de gas y eliminación de impurezas, y elementos de filtro para descarbonización y filtración de filtros de seguridad, etc.

2. Filtración de descarbonización, filtrado de materiales finos y eliminación de impurezas en la fabricación de materias primas y productos farmacéuticos líquidos en la industria química.

3. En la industria de tratamiento de agua, el filtro de seguridad frontal del sistema de ultrafiltración, RO, EDI filtra y elimina las impurezas, después de la esterilización con ozono, los filtros y la aireación con ozono.

4. En la industria alimentaria, los filtros de bebidas chinos y alemanes, la cerveza de licor y el agua mineral se utilizan para la clarificación y la filtración de eliminación de impurezas;

5. Filtrado exacto de productos químicos líquidos, materias primas, etc. en química fina, centrales eléctricas y acerías, filtración y recuperación de partículas finas ultrafinas y catalizadores, filtración de precisión después de la adsorción de resina, etc.

6. En términos de purificación de gases, incluye principalmente la filtración y recuperación de vapor, partículas ultrafinas y catalizadores, la purificación y filtración de gases catalíticos y la filtración de precisión de la resina generada después de la adsorción.

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