Fabricantes de filtros de microporos de titanio sinterizado

El elemento filtrante de varilla de titanio está hecho de polvo de titanio industrialmente puro (pureza > 99,7 por ciento) y sinterizado a altas temperaturas. Tiene las características de estructura uniforme, alta porosidad, baja resistencia a la filtración, buena permeabilidad y alta precisión de filtración. , resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas (300 grados), puede ser ampliamente utilizado en la separación y purificación de sólido-líquido y sólido-gas, excelente rendimiento, puede filtrarse y prensarse, sin contaminación secundaria , operación simple, regeneración en línea, fácil de limpiar, larga vida útil La precisión es de 0.22-100 micras; la interfaz es M20, M30, 222 (tipo enchufable), 226 (tipo enchufable), puerto de presión plano, 4-punto, 6-punto (rosca), etc. e interfaces especiales puede ser personalizado.

filtro de tubo sinterizado de titanio

tubo de filtro de titanio sinterizado

El elemento filtrante sinterizado de polvo de titanio está hecho de polvo de acero inoxidable prensado y sinterizado a altas temperaturas. Tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a la corrosión, distribución uniforme del tamaño de los poros, buena permeabilidad al aire, limpieza y regeneración, soldadura y mecanizado. Dichos productos son ampliamente utilizados en la filtración y separación de gas-líquido en los campos de recuperación de catalizadores, industria química, medicina, bebidas, alimentos, tratamiento de oro, petróleo, protección ambiental y fermentación, como filtración gruesa y fina de medicina líquida, aceite , bebidas, agua mineral y otros líquidos: desempolvado de diversos gases, vapores, eliminación de gérmenes y neblina de aceite; atenuación de sonido, retardante de llama, gas.

Marca: TopTiTech

Origen: Baoji, China

Material: polvo de titanio

Porosidad: 35 por ciento

Precisión de filtración: 0.22-100μm

Temperatura aplicable: menor o igual a 300 grados

Tamaño: personalizado

1. La forma estable, la resistencia al impacto y la capacidad de carga alterna son superiores a otros materiales de filtro de metal.

2. Permeabilidad estable y efecto de separación.

3. Excelente resistencia mecánica, adecuado para alta temperatura, alta presión y fuerte ambiente corrosivo.

4. Especialmente adecuado para la filtración de gas a alta temperatura (resistencia a alta temperatura de 300 grados).

El filtro externo está hecho de un elemento filtrante de titanio o un elemento filtrante de polvo de acero inoxidable mediante un proceso especial. La superficie es lisa y la adherencia de las impurezas es pobre. Cuando las impurezas adheridas a la superficie del elemento filtrante alcancen un cierto peso, caerán naturalmente de la pared exterior del elemento filtrante y reducirán la obstrucción del elemento filtrante, lo que extenderá en gran medida el ciclo de limpieza del elemento filtrante. Ampliamente utilizado en alimentación por vacío, eliminación de polvo, gases de combustión, aire comprimido, vapor, filtración de catalizadores, etc.

El filtro de polvo de metal sinterizado utiliza polvo de metal como materia prima sin agregar un aglutinante. Después de formarse mediante prensado isostático en frío, se fabrica mediante sinterización al vacío a alta temperatura. El tamaño de poro y la distribución del componente se pueden ajustar seleccionando el tamaño de partícula del polvo metálico y los parámetros del proceso. Utilice la estructura de poros, la composición del material, la resistencia a la compresión y otras características de diferentes materiales de filtro para desarrollar productos de filtro que finalmente sean adecuados para los usuarios.

¿A qué se debe prestar atención al limpiar el elemento filtrante sinterizado de polvo metálico?

A diferencia de su elemento filtrante sinterizado en polvo, el elemento filtrante sinterizado en polvo metálico tiene características de alta resistencia, por lo que cuando la torta de filtración en la superficie del elemento filtrante en polvo metálico sinterizado alcanza un cierto espesor, se puede limpiar y usar nuevamente. El elemento de filtro sinterizado de polvo de metal general se puede usar durante 6-12 meses, y la vida útil de un buen elemento de filtro sinterizado de polvo de metal es de 3-5 años, o incluso más.

Aunque tiene una alta resistencia, el elemento filtrante sinterizado de polvo metálico todavía es consumible en esta provincia y necesita una protección especial. Trabajar durante mucho tiempo acumulará una cierta cantidad de impurezas en la superficie del elemento del filtro. Cuando la torta de filtración alcanza cierto espesor, la velocidad de trabajo disminuirá, por lo que se debe limpiar con frecuencia.

Los métodos de limpieza comunes se dividen en limpieza física y limpieza con reactivos químicos; los métodos físicos generalmente usan retrolavado de líquido limpio, retrolavado de gas limpio y limpieza ultrasónica. La limpieza con reactivos químicos generalmente utiliza reactivos como ácidos diluidos, álcalis diluidos, oxidantes, tensioactivos y enzimas para la limpieza.

Además, existen métodos de tratamiento térmico y limpieza, como pirólisis al vacío, horno de calentamiento, lecho fluidizado, etc., pero estos métodos son relativamente costosos y, por lo general, rara vez se usan. En el uso diario, a menudo es necesario usar aire comprimido puro o solución madre filtrada o agua limpia para retrolavar en línea, lo que también puede reducir la cantidad de veces que se limpia con los métodos anteriores.

El elemento filtrante sinterizado de polvo metálico es más duradero que otros elementos filtrantes, pero también se debe tener cuidado de no rayarlo, tocarlo, romperlo, dejarlo caer, etc. durante la limpieza y el desmontaje para evitar daños causados ​​por el hombre. Está estrictamente prohibido usar herramientas para limpiar la superficie del elemento filtrante con fuerza, lo que deformará o dañará el elemento filtrante, lo que provocará una reducción en la precisión de filtración y el incumplimiento de los requisitos de producción. Por lo tanto, si el elemento filtrante se encuentra deformado o dañado durante el proceso de limpieza, debe reemplazarse inmediatamente para evitar pérdidas innecesarias posteriores.

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