Las placas de electrolizador de 316L grabadas fotoquímicamente son componentes centrales de alta precisión fabricados mediante tecnología avanzada de grabado fotoquímico. Estas placas utilizan acero inoxidable austenítico de ultra bajo carbono 316L como material base. A través de procesos precisos de fotolitografía y grabado químico, se forman patrones de canales de flujo complejos y estructuras funcionales en la superficie de la placa, logrando un equilibrio óptimo entre la eficiencia de transferencia de masa y la resistencia estructural.

Las tecnologías únicas de tratamiento superficial proporcionan a las placas una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, permitiendo una operación estable a largo plazo en entornos electrolíticos de alto potencial y alta corrosividad, mejorando significativamente la eficiencia de conversión de energía del electrolizador y su vida operativa.

Especificaciones del producto

Material: 316L
Dimensiones: fabricadas según plano
Técnica: grabado fotoquímico
Tamaño de canales: personalizado

Ventajas de utilizar una estructura porosa

Estructura de canales de flujo complejos de precisión
La tecnología de grabado fotoquímico permite el procesamiento de canales de flujo con precisión a nivel micrónico. Esta estructura intrincada garantiza un transporte eficiente de electrolitos y gases, mientras promueve efectivamente la separación de burbujas y reduce la resistencia operativa del sistema.

Excepcional resistencia a la corrosión
El material 316L contiene 2-3% de molibdeno, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión por cloruros. El contenido ultra bajo de carbono (≤0.03%) previene la corrosión intergranular durante la soldadura y procesamiento, permitiendo tolerancia a entornos fuertemente oxidativos generados durante la electrólisis, con vida útil que alcanza decenas de miles de horas.

Interfaz de contacto conductivo optimizada
La superficie de la placa recibe un tratamiento especial de pulido electroquímico, con rugosidad superficial controlada en Ra≤0.8μm. Esto garantiza baja resistencia de contacto con materiales de capa difusora mientras proporciona área superficial específica suficiente para promover reacciones electroquímicas.

Ligereza con alta resistencia
El control preciso de profundidad de grabado permite reducción de peso manteniendo resistencia estructural. El espesor de placa puede controlarse en el rango de 0.1-1.0mm, reduciendo el peso en 40% comparado con placas mecanizadas tradicionalmente, manteniendo resistencia mecánica suficiente para requisitos de operación a alta presión.

Aplicaciones

Electrolizadores de membrana de intercambio protónico (PEMEC)
Utilizadas como placas bipolares o placas terminales, proporcionando distribución uniforme de corriente y transporte de reactivos para electrolizadores PEM.

Electrolizadores alcalinos
Reemplazando placas tradicionales de níquel, ofreciendo superior resistencia a la corrosión y diseños de canales de flujo más refinados, adecuados para condiciones de operación con alta densidad de corriente.

Electrolizadores de membrana de intercambio aniónico (AEMEC)
Sirviendo como soluciones técnicas transicionales, balanceando las ventajas de coste de electrolizadores alcalinos con las características de performance de electrolizadores PEM.

Equipos de investigación de electrólisis de laboratorio
Proporcionando soluciones de placas personalizadas para instituciones de investigación y sistemas de prueba a pequeña escala, apoyando prototipado rápido y optimización de procesos.

Sistemas integrados de producción de hidrógeno
Adecuados para equipos de producción de hidrógeno modularizados y en contenedores, cumpliendo requisitos especiales para producción de hidrógeno acoplada con energías renovables.