Este tubo de níquel de alta eficiencia de 80 µm está fabricado a partir de polvo de níquel de alta-pureza mediante sinterización al vacío, lo que logra una clasificación de filtración de 80 µm. El níquel permanece químicamente inerte en polímeros fundidos a alta-temperatura y no muestra actividad catalítica que pueda causar degradación o reticulación del polímero-. Esta propiedad del material garantiza la estabilidad del peso molecular de la masa fundida filtrada. La estructura uniforme de poros tridimensionales-permite un mecanismo de filtración profunda con una distribución estrecha del tamaño de los poros, lo que proporciona una retención eficiente de partículas de gel, carburos y residuos de catalizador mientras mantiene un flujo de fusión constante.

La estructura del cuello sinterizado ofrece una excepcional resistencia a la compresión y al choque térmico, soportando fluctuaciones de presión y variaciones de temperatura durante la extrusión fundida sin deformación estructural durante un funcionamiento prolongado. Este tubo sinterizado de níquel admite la capacidad de regeneración de retrolavado en línea con una alta recuperación de flujo después de la limpieza. Es adecuado para procesos de filtración continua en sistemas de poliéster, poliamida y poliolefina, y sirve como componente crítico en sistemas de filtración por fusión para garantizar la consistencia de la calidad en productos hilados, filmados y extruidos.

Especificaciones de productos

Material: polvo N6/Ni200

Diámetro: 40 mm

Longitud: 500 mm

Tasa de filtración: 80 micras

Conector: Abierto en ambos extremos

Técnica: sinterización

Características del producto

1. Rendimiento estable a altas temperaturas

El tubo poroso producido a partir de polvo de níquel de alta-pureza mantiene la integridad estructural cuando se expone a temperaturas elevadas en el procesamiento de polímeros fundidos. Esta estabilidad ayuda a garantizar un rendimiento de filtración constante durante el funcionamiento continuo.

2. Excelente compatibilidad química
El níquel exhibe una fuerte resistencia a la interacción química con varios sistemas poliméricos. Esta característica minimiza el riesgo de reacciones no deseadas con aditivos o compuestos residuales en la masa fundida, lo que ayuda a mantener la pureza del material.

3. Estructura porosa uniforme para una filtración eficiente
La red de poros diseñada proporciona una distribución uniforme de los poros, lo que permite una eliminación confiable de partículas de gel y contaminantes finos. Esto contribuye a mejorar la consistencia de la calidad en los productos poliméricos posteriores.

4. Alta resistencia mecánica
La unión metalúrgica formada durante la sinterización crea una estructura rígida con una fuerte resistencia a la compresión y a las variaciones de presión, lo que hace que el tubo sea adecuado para entornos de extrusión exigentes.

5. Buena permeabilidad para un flujo estable
Al tiempo que brindan una filtración efectiva, los poros interconectados permiten que el polímero fundido pase sin problemas, lo que ayuda a mantener condiciones de flujo constantes en la línea de procesamiento.

6. Reutilizable y fácil de limpiar
La estructura metálica duradera admite métodos de limpieza como el lavado inverso, lo que permite que el elemento de filtración recupere la permeabilidad y extienda su vida útil en aplicaciones industriales.

Aplicaciones típicas en sistemas de filtración de polímeros fundidos

1. Purificación del poliéster fundido

Se utiliza en líneas de procesamiento de poliéster para eliminar micro-contaminantes del material fundido. Esto ayuda a estabilizar las operaciones de hilado y formación de películas.

2. Filtración en el procesamiento de poliamida

Se aplica en sistemas de hilatura o extrusión de nailon para separar residuos sólidos de la corriente fundida. La masa fundida más limpia mejora la estabilidad del conformado y la consistencia del producto.

3. Filtración de la línea de extrusión de poliolefinas

Instalado en equipos de extrusión de polietileno o polipropileno para capturar impurezas finas. Esto reduce el desgaste de las matrices y mejora la calidad de la superficie de los productos terminados.

4. Purificación de la fibra fundida por hilado

Integrado en sistemas de producción de fibras sintéticas para refinar el polímero fundido antes del hilado. El proceso ayuda a mantener una estructura uniforme de la fibra.

5. Filtración por extrusión de película fundida

Se utiliza en líneas de fabricación de películas plásticas para evitar que partículas insolubles lleguen al área del troquel. Esto contribuye a una salida de película más suave y uniforme.

6. Filtración en línea en extrusión continua

Adecuado para equipos de procesamiento continuo de polímeros donde se requiere una purificación de masa fundida estable. El elemento de filtración admite ciclos operativos prolongados con un rendimiento confiable.

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