Moldeo por compresión de acero permeable de 10 micrones

Especificaciones de productos

Ventajas del Acero Permeable (Acero Transpirable)

1. Resolver problemas de moldeo por inyección‌
Elimina los defectos por atrapamiento de gases‌: la estructura permeable permite que el aire y los gases escapen de la cavidad del molde, evitando defectos como “trampas de aire, llenado incompleto, quemaduras (abrasadores), marcas de flujo y disparos cortos”.

Reduce la tensión interna y la deformación‌: el acero permeable mejora la ventilación del gas, lo que reduce la presión de inyección y el tiempo de retención, lo que minimiza la tensión residual en la pieza moldeada y evita la deformación.

Mejora la calidad de la superficie‌: Especialmente para superficies texturizadas o con acabado mate, el acero permeable evita rayas brillantes o imperfecciones causadas por el gas atrapado, cumpliendo con los requisitos estéticos de las piezas de plástico con estampado de piel.

 

2. Mejora de la eficiencia de la producción y el ahorro de costos‌
Acorta el tiempo del ciclo‌: la presión de inyección reducida y la liberación de gas más rápida conducen a ciclos de moldeo más cortos, "mejorando la eficiencia general de la producción".

Reduce el consumo de energía‌: la ventilación suave disminuye la presión requerida de la almohada, lo que resulta en un “uso reducido de energía” durante el funcionamiento.

Minimiza el desperdicio y el retrabajo: al eliminar los defectos relacionados con el gas-, el acero permeable reduce la producción de piezas defectuosas, lo que reduce el desperdicio de material y la necesidad de pos-procesamiento, lo que reduce los costos generales de fabricación.

 

3. Simplificación del diseño y mantenimiento de moldes‌
Reemplaza sistemas de ventilación complejos‌: puede sustituir múltiples pasadores eyectores, insertos o ventilaciones de línea de separación, “simplificando la estructura del molde” y evitando problemas como rebabas (rebabas) de los canales de escape tradicionales.

Adecuado para geometrías desafiantes‌: eficaz para moldes con ‌compuertas desplazadas, espesores de pared desiguales o productos de paredes delgadas‌, donde la ventilación convencional es difícil.

Fácil de procesar y mantener: el acero permeable se puede mecanizar utilizando métodos estándar como corte, esmerilado y electroerosión, y su permeabilidad se restaura mediante-corte suave, limpieza con acetona o remojo con ácido nítrico- cuando los poros están bloqueados.

 

4. Garantizar la estabilidad dimensional y el control de calidad‌
Produce piezas dimensionalmente estables: al eliminar los defectos relacionados con el gas, garantiza dimensiones consistentes del producto y "reduce la necesidad de correcciones posteriores al moldeado".

Mantiene la integridad del molde‌: reduce el desgaste y el daño al molde causado por una presión excesiva o acumulación de gas, “extendiendo la vida útil del molde”.

Aplicaciones del Acero Permeable (Acero Transpirable)

1. Fundición a presión y moldeo por inyección
- Insertos de ventilación de aire: se utilizan en moldes de fundición a presión de alta-presión o moldes de inyección de plástico para permitir que el aire y los gases atrapados escapen durante el llenado, mejorando el acabado de la superficie y evitando huecos o marcas de quemaduras.
- Componentes de la interfaz de vacío: instalados en moldes conectados a sistemas de vacío para mantener una ventilación uniforme y una presión estable durante la inyección.

- Pasadores expulsores y pasadores centrales: reemplace los pasadores sólidos para reducir la soldadura del metal fundido, disipar el calor de manera eficiente y extender la vida útil del molde.
Secciones de - paredes delgadas- o costillas-profundas: se colocan detrás de áreas delgadas o complejas de moldes para un enfriamiento específico y una solidificación más rápida.

2. Metalurgia de polvos y sinterización al vacío
- Elementos de control de flujo de gas: se utilizan en hornos o reactores de sinterización para distribuir o extraer gases uniformemente a través de lechos de polvo.
- Placas y accesorios de soporte: proporcionan plataformas estables y transpirables que permiten la circulación del gas durante el tratamiento térmico o la sinterización.

3. Conformado al vacío y termoformado
- Superficies y cavidades del molde: los insertos de acero permeables permiten que el aire escape uniformemente a través de la superficie durante el moldeo, lo que garantiza una definición nítida y superficies lisas en láminas de plástico.
- Ventilación de herramientas para herramientas de conformado grandes: mejora los tiempos de ciclo y la calidad del producto al eliminar el aire atrapado sin orificios de ventilación externos.

4. Fabricación aeroespacial y automotriz
- Troqueles de fundición de precisión: se utilizan para evitar la porosidad y el agrietamiento en piezas estructurales de aluminio o magnesio.
- Insertos de gestión térmica: sirven como disipadores de calor internos o canales de refrigeración en moldes para componentes de geometría compleja.
- Componentes de la válvula de vacío: controla la ventilación uniforme en herramientas de conformado de alta-presión o moldeo de compuestos asistidos por presión-.

5. Herramientas de fabricación aditiva
- Secciones porosas integradas en herramientas metálicas impresas en 3D: para combinar refrigeración y desgasificación en un solo componente.
- Diseño de herramientas híbridas: se utiliza junto con secciones sólidas de moldes para optimizar el control térmico y reducir el tiempo del ciclo.

Contáctenos