Los elementos filtrantes de polvo de metal sinterizado son componentes filtrantes avanzados que se han sometido al meticuloso proceso de sinterización. Esta técnica mejora su porosidad, lo que permite su uso versátil en aplicaciones que van desde la filtración de líquidos y gases hasta la regulación del flujo de gas/líquido y tareas de ventilación.

A diferencia de materiales filtrantes alternativos como fibra de vidrio, malla de alambre de acero inoxidable, cerámica y papel de filtro, los filtros de metal sinterizado exhiben una resistencia mecánica y de compresión superior. Especialmente en entornos con altas temperaturas sostenidas y condiciones corrosivas, los elementos filtrantes de metal sinterizado destacan por refinar el proceso de filtración y, al mismo tiempo, reducir los gastos operativos.

Especificaciones de productos

Material	Polvo de titanio de grado 1
Grado de filtración/tamaño de poro	10 micras
Diámetro	20mm
Longitud	200 mm
Conector	Conector de liberación rápida-
Resistencia a la temperatura	Hasta 300 grados

Características de los productos

Reutilizabilidad y adaptabilidad

Excepcional eficiencia de filtrado

Alta tolerancia al choque térmico.

Vida útil extendida (limpiable y reutilizable)

Resistente a altas presiones y temperaturas.

Robusto y resistente a las fracturas-

Resistente a la corrosión-

Excepcional resistencia al choque térmico

Ofrece una gama de posibilidades geométricas.

Mantiene una fina tolerancia para preservar las propiedades físicas.

aplicaciones

Eliminación de polvo, bacterias y niebla de aceite del gas y el vapor.

Reducción de ruido y amortiguación de gas.

Reciclaje de catalizadores

Filtración por descarburación

Filtración de líquidos viscosos.

Filtración de disolventes polares fuertes.

Retención de partículas en gases de escape-de lechos fluidizados

Filtración y separación en industrias farmacéuticas, de bebidas, alimentarias, metalúrgicas, petroleras y otras.

Proceso de fabricación de filtros de metal sinterizado.

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La producción de filtros de metal sinterizado implica presionar polvo de metal en un molde personalizado con una presión precisa para garantizar la adhesión de las partículas en los puntos de contacto. La resistencia "en verde" de la pre-sinterización de la pieza depende de varios factores del polvo metálico, como el tamaño, la composición y la forma de las partículas. Después del moldeo, la pieza "verde" se somete a un calentamiento controlado o sinterización a una temperatura inferior al punto de fusión del metal, lo que permite una contracción controlada. El proceso de sinterización transforma las partículas de polvo originales en una estructura metálica porosa completamente interconectada, lo que determina la clase de micrones del medio de filtración. Además, la porosidad del medio sinterizado es una característica definitoria, adaptada a las demandas específicas de los sistemas individuales.

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