Elementos filtrantes de sinterización de acero inoxidable., como la malla tejida de acero inoxidable y la malla perforada de acero inoxidable, se usan comúnmente para la eliminación de agua en sistemas de combustión de petróleo pesado de etapa frontal y filtración de líquidos químicos. Tienen una precisión de filtración que oscila entre 2 y 200 micras y están fabricados con materiales como 304 y 316L, aptos para diversos sectores industriales como la electrónica, el petróleo, la medicina y la alimentación. Estos elementos filtrantes purifican eficazmente el agua eliminando las impurezas suspendidas (menos de 2-5 mg/L).
Es importante reemplazar los elementos filtrantes bloqueados, las mallas de acero deformadas o los filtros de marco de manera oportuna para mantener el rendimiento y la vida útil del equipo hidráulico. El mantenimiento regular de los filtros no sólo ahorra costos sino que también previene fallas en los equipos hidráulicos que pueden tener consecuencias graves. Por lo tanto, el mantenimiento y conservación adecuados de los filtros de sinterización de polvo de acero inoxidable son esenciales.
Elementos filtrantes de sinterización de polvo de acero inoxidable.se fabrican moldeando polvo de acero inoxidable y sometiéndolo a sinterización a alta temperatura para darle forma general. Poseen varias ventajas, incluyendo alta resistencia mecánica, resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión, distribución uniforme de apertura, buena permeabilidad al aire, facilidad de limpieza y regeneración, y compatibilidad con procesos de soldadura y mecanizado. Al ajustar el tamaño de las partículas de polvo y las condiciones del proceso, se pueden producir elementos filtrantes de sinterización de metales porosos con una amplia gama de precisiones de filtración. Estos productos encuentran aplicaciones en recuperación de catalizadores, procesamiento químico, medicina, producción de bebidas, procesamiento de alimentos, metalurgia, refinación de petróleo, fermentación ambiental y otros campos. Son eficaces para eliminar gases, polvo, bacterias, aceite, ruido y proporcionan resistencia a las llamas y amortiguación de gases.
Las características clave de los elementos filtrantes de sinterización de polvo de acero inoxidable incluyen:
1. Estabilidad en la forma con resistencia superior a impactos y cargas alternas en comparación con otros materiales metálicos.
2. Buena permeabilidad al aire y eficiencia de separación confiable.
3. Excelente resistencia estructural adecuada para ambientes corrosivos, de alta temperatura y alta temperatura.
4. Particularmente adecuado para la filtración de gases a alta temperatura.
5. Disponibilidad en varias formas y productos de precisión con opción de soldar mediante diferentes interfaces.
6. Atributos de rendimiento como resistencia a ácidos, resistencia a álcalis, resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al fuego y propiedades antiestáticas.
7. Adecuado para entornos de trabajo que involucran ácido nítrico, ácido sulfúrico, ácido acético, ácido oxálico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico al 5%, sodio fundido, hidrógeno líquido, nitrógeno líquido, sulfuro de hidrógeno, acetileno, vapor de agua, gas hidrógeno, gas dióxido de carbono. , y más.
El uso de malla de sinterización de placas de malla incluye:
1. Enfriamiento disperso en ambientes de alta temperatura.
2. Aplicación uniforme de gases en la industria de polvos y placas fluidizadas en la industria siderúrgica.
3. Distribución de gas en materiales de placas de orificios de lecho fluidizado.
4. Inyección en alto horno para transición de flujo de carbón pulverizado y sistemas de transporte de fase concentrada.
5. Filtración, lavado y secado de materiales en la industria farmacéutica.
6. Barreras de soporte catalizador.
7. Filtración en aplicaciones como poliéster, petróleo, alimentos y bebidas, productos de fibras químicas, tratamiento de agua y filtración de gases.
El proceso de sinterización y tratamiento térmico para mallas metálicas de sinterización implica procesos de carga, aspiración, desgasificación, calentamiento, llenado de argón, aislamiento térmico, enfriamiento y horno. Inicialmente, el tocho se presiona en la bandeja de sinterización o caja de material, que está hecha de materiales resistentes a altas temperaturas como láminas de molibdeno, acero resistente al calor o grafito para evitar la deformación durante la sinterización.
