Uso de polvo de metal como materia prima, sin agregar adhesivo, después de moldeo en frío y otra presión estática, a través de sinterización al vacío a alta temperatura. El tamaño de poro y la distribución de los elementos se pueden ajustar seleccionando el tamaño de partícula del polvo metálico y los parámetros del proceso. Y la estructura de los poros, la composición del material, la resistencia a la compresión y otras características de los diferentes materiales de filtro se utilizan para desarrollar los productos de filtro finales adecuados para los usuarios.
El elemento filtrante de sinterización de polvo metálico es un consumidor, aunque es más duradero que otros elementos filtrantes, se debe pagar para no rayar, tocar, aplastar, caer y otros fenómenos en el proceso de limpieza y desmontaje, para evitar daños artificiales. No use herramientas para ejercer fuerza sobre la superficie del elemento del filtro. Si el elemento del filtro de sinterización de polvo metálico se sopla y se lava en línea, la pérdida de presión sigue siendo relativamente grave, por lo que debe retirarse y retirarse a tiempo para la limpieza. El elemento filtrante de sinterización de polvo metálico ha sido tamizado, formado y sinterizado en elementos de microfiltración. En general, el fluido filtrado se filtra por fuera y por dentro, y no se recomienda la filtración inversa. Al filtrar, presione lentamente a la presión de trabajo requerida, está estrictamente prohibido abrir la válvula rápidamente. Cuando la eficiencia de filtración sea inferior al 50 por ciento, use aire limpio o líquido limpio a tiempo.
Cuando el elemento del filtro de sinterización de polvo metálico se retrosopla y se retrolava, generalmente con gas puro, la presión de soplado inverso es 1.2-1.5 veces la presión de trabajo, cada tiempo de retrosoplado es {{5 }} segundos, operación repetida por 4-6 veces con líquido limpio, lavado inverso por 3-5 minutos y 2-3 veces de operación.
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