El moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología popular entre los clientes de TOPTITECH, particularmente para crear pequeños componentes metálicos delicados con geometrías complejas y gran precisión.
MIM se erige como un método excepcional para fabricar piezas robustas, resistentes, densas y detalladas que poseen atributos mecánicos impresionantes. Destaca en la producción en masa y, a menudo, resulta más rentable-para pedidos al por mayor en comparación con técnicas como la fundición a la cera perdida, el mecanizado e incluso el estampado. Al ofrecer mayor flexibilidad de diseño que muchos otros procesos, MIM elimina la necesidad de ensamblar múltiples piezas para crear un producto final, incluso cuando se trata de diseños complejos. Además, MIM minimiza el desperdicio de material y la generación de desechos, distinguiéndolo de los métodos de fabricación alternativos.
Aplicado principalmente en la producción de alto-volumen de componentes pequeños e intrincados que resultan difíciles de fabricar utilizando métodos tradicionales, MIM encuentra un gran apoyo en industrias como la automotriz, de defensa, médica y de bienes de consumo.
El proceso consiste en inyectar polvo metálico a alta presión en un molde. Tras enfriarse y solidificarse, la pieza se puede extraer del molde y recortar según las especificaciones. La pieza final, conocida como "cuerpo verde", se somete a continuación a sinterización. Durante la sinterización, el cuerpo verde se somete a altas temperaturas en un horno, lo que permite la fusión de partículas metálicas, lo que da como resultado un componente completamente denso y libre de poros-aunque con una ligera contracción. Para compensar esta contracción es necesario diseñar el molde un poco más grande desde el principio.
La tecnología MIM facilita la fabricación eficiente y precisa de componentes metálicos mediante una combinación de "conformación de moldes + sinterización a alta-temperatura", particularmente adecuada para producir piezas micro-metálicas complejas a gran escala.
