Método húmedo para la formación de fibras metálicas
El método húmedo implica suspender fibras en una solución acuosa y formar una red utilizando una técnica de fabricación de papel. Este proceso incluye la preparación de fibras, la suspensión de fibras, el transporte de la suspensión y la coagulación de las fibras para crear una red.
Ventajas: Velocidad de producción rápida, bajos costos de procesamiento, capacidad para colocar fibras cortas, disposición aleatoria de las fibras que conduce a un buen efecto isotrópico en telas no tejidas y mejor uniformidad en comparación con el método seco.
Desventajas: flexibilidad limitada en las variaciones de productos, alto consumo de agua en el proceso de producción y desafíos para lograr una producción continua a gran escala.
Método de cardado para la formación de fibras metálicas
El método de cardado es una técnica crucial en la producción de tejidos no tejidos. En la producción de telas no tejidas secas, el cardado juega un papel fundamental. Procesa materias primas de fibra, preparadas mediante pasos preliminares, en una fina red formada por fibras individuales. Luego, esta red se coloca, se refuerza directamente o se coloca al aire para crear una disposición aleatoria tridimensional.
Método de tendido aéreo para la formación de fibras metálicas.
El método de colocación de aire utiliza la aerodinámica para depositar uniformemente las fibras en una jaula de polvo en movimiento continuo a través del flujo de aire. Para lograr una red altamente uniforme, la alimentación debe ser uniforme, las fibras deben estar distribuidas adecuadamente en el flujo de aire y la selección correcta del caudal de aire y la dirección del flujo de fluido. La red de fibras resultante exhibe una distribución aleatoria tridimensional, con diferencias mínimas en la resistencia vertical y horizontal, y esencialmente muestra características isotrópicas.
Sinterización de esteras de fibra metálica
Las esteras de fibras metálicas formadas con tecnología no tejida se encuentran en un estado voluminoso, con fibras dispuestas de manera desordenada e isotrópica. Para crear una estructura general donde cada fibra se superponga y suelde, manteniendo una porosidad y una forma de poro específicas, es necesaria la sinterización a alta temperatura.
Para este proceso se utilizan hornos de sinterización al vacío, empleando técnicas como el alto vacío con presión parcial y el enfriamiento con nitrógeno de alta pureza. Se implementan medidas como el rápido aumento de temperatura, alta temperatura y calentamiento de corta duración para controlar con precisión la temperatura del horno, asegurando la uniformidad del fieltro en bruto durante la sinterización. Esto previene eficazmente el crecimiento del grano y la recristalización secundaria, así como la formación de fases frágiles, asegurando una ductilidad y resistencia a la corrosión suficientes. La contracción del fieltro se limita sin el uso de aditivos, manteniendo así una alta porosidad y los poros abiertos.
