Proceso de fabricación de cabezas de titanio
La hilatura consiste en fijar la pieza plana o hueca en el troquel de la máquina de hilar. Mientras la pieza en bruto gira con el eje principal de la cama, la pieza en bruto se presiona con una rueda giratoria o una varilla para provocar una deformación plástica local. Bajo la acción combinada del movimiento de alimentación de la rueda giratoria y el movimiento giratorio de la pieza en blanco, la deformación plástica local se extiende gradualmente a toda la superficie de la pieza en blanco y se une estrechamente al molde para completar el proceso de giro de la pieza. parte.
La ventaja de la hilatura es que el equipo y los moldes son relativamente simples (se puede usar el torno en lugar de una máquina de hilar especial), además del cuerpo giratorio que se puede formar como cilíndrico, cónico, parabólico u otras varias curvas, se también puede ser usado. Mecanizado de piezas de carrocería giratorias de formas bastante complejas. La desventaja es que la productividad es baja y la intensidad de mano de obra es alta, y es más adecuado para la producción de prueba y la producción de lotes pequeños.
El troquel de forja está sujeto a altas cargas durante el proceso de hilado de la cabeza de titanio. Por lo tanto, es necesario utilizar un troquel de forja de alta resistencia y un método de tratamiento de película lubricante dura para evitar el desgaste y la adhesión. En este proceso, para evitar que la palanquilla se agriete, se realizan recocidos intermedios cuando es necesario para asegurar la deformabilidad requerida. Para mantener un buen estado de lubricación, la cabeza de acero inoxidable se puede fosfatar al blanco.
Si hay una soldadura de empalme en el producto de cabeza de titanio, debe haber una tarjeta de proceso de soldadura y una evaluación del proceso de soldadura correspondiente. De acuerdo con los diferentes materiales de la cabeza, los métodos de soldadura utilizados incluyen principalmente la soldadura por arco con electrodo, la soldadura automática por arco sumergido, la soldadura con protección de gas, etc., y el grosor de la placa es relativamente amplio. Los anteriores son los factores a considerar en el proceso de evaluación del proceso de soldadura. Aquí, se enfatiza particularmente el tratamiento térmico posterior a la soldadura. Hay prensado en frío y prensado en caliente (equivalente al tratamiento térmico posterior a la soldadura) en el proceso de prensado del cabezal. Después de la formación, se requiere un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Para un mismo material, el tratamiento térmico posterior a la soldadura puede tener varias categorías, así como los que no tienen tratamiento térmico (cabezas prensadas en frío). evaluarse por separado. En la calificación del procedimiento de soldadura del fabricante del cabezal, además de considerar el grupo de materiales, el método de soldadura y el rango de espesores, se debe considerar especialmente el tipo de tratamiento térmico. Los inspectores de supervisión de calificación del procedimiento de soldadura realizarán una inspección de supervisión y confirmación uno por uno. Control de tratamiento térmico. En general, las cabezas ovaladas y en forma de plato de acero al carbono y acero de baja aleación se forman en frío para someterse a un tratamiento térmico de recocido para aliviar la tensión, y algunos requisitos especiales también requieren un tratamiento térmico de recocido después de la formación en caliente. Las cabezas ovaladas y en forma de plato de acero inoxidable prensadas en caliente son soluciones tratadas.
Además, si se ensambla la cabeza grande, la altura residual de la soldadura de empalme no debe ser demasiado alta, de lo contrario, habrá mucha fricción entre la soldadura y el troquel durante el estampado, lo que dificultará el flujo de metal. Si la resistencia de la zona de soldadura es mayor que la del metal base, se producirá un abultamiento debido a una deformación desigual durante el estampado. Por lo tanto, el exceso de altura de la soldadura debe cumplir con los requisitos especificados, y el exceso de altura está relacionado con el espesor de la placa. Además, las soldaduras cerca del borde de la placa se deben aplanar para reducir la fricción al perforar.
Al leer el contenido anterior, podemos entender el proceso de prensado y estampado de la cabeza de titanio. El cabezal es un elemento indispensable e importante en los equipos de recipientes a presión en las industrias alimenticia, farmacéutica, petroquímica e incluso de energía atómica. Su calidad está directamente relacionada con el funcionamiento seguro y fiable a largo plazo del recipiente a presión, y no se puede desmontar después de la soldadura. Es fundamental que el proceso de estampado siga los pasos.
