La conductividad térmica de la barra de titanio y la palanquilla de barra de aleación de titanio es baja, lo que producirá una gran diferencia de temperatura entre la capa superficial y la capa interna durante la extrusión térmica. Cuando la temperatura del cilindro de extrusión es de 400 grados, la diferencia de temperatura puede alcanzar los 200~250 grados. En la sección de refuerzo de succión y palanquilla bajo la influencia común de una gran diferencia de temperatura, la superficie de la palanquilla y el centro del metal producen una resistencia y una resistencia muy diferentes. propiedades plásticas, en el proceso de extrusión causará una deformación muy desigual, en la capa superficial, se convertirá en la raíz de las grietas adicionales por tensión de tracción y grietas en la superficie de los productos de extrusión. El proceso de extrusión térmica de varilla de titanio y productos de varilla de aleación de titanio es más complejo que el de la aleación de aluminio, la aleación de cobre e incluso el acero, que está determinado por las propiedades físicas y químicas especiales de la varilla de titanio y la varilla de aleación de titanio.
El estudio de la dinámica de flujo del metal de aleación de titanio industrial muestra que existen grandes diferencias en el comportamiento del flujo de metal en la región de temperatura correspondiente a los diferentes estados de fase de cada aleación. Por lo tanto, uno de los principales factores que afectan las características de flujo de extrusión de varilla de titanio y La varilla de aleación de titanio es la temperatura de calentamiento de la palanquilla del estado de transición de fase metálica. La temperatura de extrusión en la región de la fase a o a más P fluye de manera más uniforme en comparación con la temperatura de extrusión en la región de la fase p. Es muy difícil para los productos extruidos obtener una alta calidad superficial. Hasta ahora, el proceso de extrusión de la varilla de aleación de titanio debe usar lubricante. La razón principal es que: el titanio a 980 grados y 1030 grados de temperatura formará un cocristal fundido con un molde de aleación a base de hierro o níquel. material, de modo que la matriz se desgaste fuertemente.
Principales factores que afectan el flujo de metal durante la extrusión:
(1) Método de extrusión. La extrusión inversa fluye de manera uniforme que el metal de extrusión hacia adelante, la extrusión en frío que el metal de extrusión caliente y la extrusión de lubricación que el metal de extrusión sin lubricación. El efecto del método de extrusión se logra mediante el cambio de las condiciones de fricción.
(2) Velocidad de extrusión. La velocidad de extrusión aumenta y la falta de homogeneidad de los flujos de metal aumenta.
(3) Temperatura de extrusión. El flujo desigual del metal aumenta cuando aumenta la temperatura de extrusión y disminuye la resistencia a la deformación de la palanquilla. Durante el proceso de extrusión, si la temperatura de calentamiento del cilindro de extrusión y el molde es demasiado baja, y el metal La diferencia de temperatura entre la capa exterior y la capa central es grande, entonces aumenta la falta de uniformidad del flujo de metal. Cuanto mejor sea la conductividad térmica del metal, más uniforme será la distribución de temperatura en la superficie del extremo del lingote.
(4) Resistencia metálica. Cuando otras condiciones son las mismas, cuanto mayor sea la resistencia del metal, más uniforme será el flujo de metal.
(5) Ángulo de modelado. Cuanto mayor sea el ángulo del troquel (el ángulo del clip entre la superficie del extremo del troquel y el eje central), más desigual será la fluidez del metal. el flujo de metal tiende a ser uniforme.
(6) Grado de deformación. El grado de deformación es demasiado grande o demasiado pequeño y el flujo de metal es desigual.
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