El proceso de regeneración de un elemento filtrante de varilla de titanio implica tratamientos tanto físicos como químicos. Estos procesos se utilizan para limpiar y restaurar la funcionalidad del elemento filtrante en diferentes situaciones. Aquí hay un desglose del proceso de regeneración:
Proceso de Regeneración Física:
Este proceso es adecuado para medios filtrantes con menos impurezas y mínima obstrucción, como filtros de desinfección con ozono y filtros de aire.
Lavado a contracorriente: Inicie un lavado a contracorriente con agua pura (agua desionizada) durante aproximadamente 15 minutos. La presión de retrolavado debe mantenerse por debajo de 0.4Mpa. Alternativamente, se puede usar aire limpio o vapor para el retrolavado, asegurando que la presión se mantenga por debajo de 0.4Mpa.
Limpieza ultrasónica: Coloque la varilla de titanio en una piscina de limpieza ultrasónica y déjela limpiar durante 60 minutos. Después de la limpieza, enjuague la varilla con agua desionizada o agua destilada durante 15 minutos. Finalmente, seque y esterilice la varilla antes de usarla.
Proceso de tratamiento químico:
Este proceso es adecuado para el bloqueo severo de elementos filtrantes de titanio y componentes complejos de medios filtrantes, como filtración por descarbonización, filtración de medios que contienen proteínas y filtración de medios de alta viscosidad.
Proceso de lavado alcalino:
a. Remoje el elemento filtrante en una solución analítica pura de NaOH al 1% durante 30 minutos cuando se utilice por primera vez o después de un largo período de inactividad. Antes de remojar, enjuague el elemento filtrante con agua normal y luego colóquelo en la solución alcalina. Después del remojo, enjuague el elemento con agua desionizada al menos dos veces y cada enjuague dure al menos 30 minutos. La presión del agua debe mantenerse en 0.2-0.3Mpa. Después del lavado, coloque el elemento en agua sin gas sin objetos flotantes y asegúrese de que el valor del pH del agua sea neutro.
Proceso de decapado:
a. Prepare la solución de limpieza disolviendo 5% de dicromato de potasio (o sodio) (seco) en 1000 g de agua normal. Agregue ácido sulfúrico concentrado (para uso industrial) a 2000 ml de la solución.
b. Tome cristales de dicromato de potasio (o sodio) o polvo fino y caliente agua para disolverlos a una temperatura de 60-80 grados Celsius. Agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado (94%-96%) mientras revuelve continuamente. Cuando la adición alcanza los 1200 ml, el dicromato de potasio (o sodio) debe disolverse por completo y el color debe cambiar de marrón rojizo a rojo intenso. Si queda alguna materia sin disolver, calentar nuevamente la solución para disolverla. Deje que la solución se enfríe y séllela para usarla en el futuro.
C. Durante el proceso de configuración, preste atención a lo siguiente:
El líquido limpiador elimina eficazmente la suciedad general, la grasa y las impurezas de partículas metálicas, mata los microorganismos y destruye las fuentes de calor. Antes de sumergirlo en la solución de limpieza, asegúrese de usar primero la solución de limpieza alcalina para evitar que los ácidos grasos precipiten y manchen los elementos del filtro.
Si el color de la solución limpiadora se vuelve verde, indica una capacidad de oxidación debilitada y no es adecuada para su uso.
La concentración del ácido no debe caer por debajo del 85%, ya que reduce en gran medida la capacidad de descontaminación. Por lo tanto, evite agregar agua adicional a la receta.
Al preparar la solución de limpieza, agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado a la solución acuosa de dicromato de potasio mientras agita. Nunca vierta agua en el ácido para evitar accidentes causados por explosiones de calor repentinas.
La solución limpiadora no debe mezclarse con alcohol o soda cáustica para evitar explosiones.
La solución de limpieza absorbe fácilmente el agua y se puede sellar y almacenar para su uso posterior.
d. Pasos de limpieza:
-Recuperar el elemento filtrante.
-Enjuague las paredes interior y exterior con agua inyectada o agua destilada filtrada a una temperatura aproximada de 60 grados centígrados durante 3 minutos.
-Utilice aire comprimido (sin niebla de aceite o gas) para secar las gotas de agua restantes.
-Sumerja el elemento filtrante en la solución limpiadora (diluida a una concentración del 2,5%-3%) durante unos 15 minutos y luego retírelo.
-Enjuague el interior y exterior del elemento filtrante con agua desionizada o agua destilada tres veces. La presión del agua debe ser 0.3--0.35Mpa y la temperatura debe ser inferior a 80 grados Celsius o a temperatura ambiente.
-Utilice vapor caliente para secar el agua residual de los componentes y colóquelos directamente en un gabinete de bacterias de vapor para su esterilización, que debe durar al menos 40 minutos.
-Enjuagar con una pequeña cantidad de agua inyectada y hornear a temperatura constante de 112 grados centígrados durante más de 1 hora.
-Sellar el elemento filtrante en una caja de esterilización para su protección.
