Principio de funcionamiento del filtro de varilla de titanio
El filtro de varilla de titanio funciona según los siguientes principios. Consiste en una carcasa de acero inoxidable hecha de materiales como acero inoxidable 304 o 316L con tubos porosos de titanio que sirven como elemento filtrante interno. El tubo poroso de titanio posee excelentes propiedades, que incluyen resistencia a altas temperaturas y presiones, resistencia a ácidos y álcalis fuertes, resistencia a la corrosión y la capacidad de regenerarse varias veces. El tubo filtrante se fabrica mediante un método metalúrgico que implica la creación de una estructura hueca a partir de polvo de metal de titanio sin necesidad de sinterización a alta temperatura. Este filtro se utiliza ampliamente para la separación líquido-sólido en diversas industrias, como la de alimentos, bebidas, medicina y productos químicos. Es particularmente adecuado para líneas de producción de infusión e inyección a gran escala en el sector farmacéutico.
Ejemplo de aplicación: filtración por descarbonización
El filtro de varilla de titanio, equipado con un elemento filtrante de polvo de titanio sinterizado, se emplea comúnmente para filtración gruesa o intermedia durante procesos de descarbonización. Este elemento filtrante ofrece varias ventajas, entre ellas alta precisión, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y alta resistencia mecánica. Cumple con los estándares de Buenas Prácticas de Manufactura (GMP).
filtro sinterizado
filtro de varilla de titanio
Principio de selección de un filtro de varilla de titanio
La selección de un modelo de filtro de varilla de titanio apropiado es crucial para lograr resultados de filtración óptimos en aplicaciones prácticas. Se consideran los siguientes principios al seleccionar un filtro de varilla de titanio:
1. Diámetro de entrada y salida: Lo ideal es que el diámetro de entrada y salida del filtro coincida o sea mayor que el diámetro de la entrada de la bomba conectada. Normalmente, se recomienda utilizar el mismo diámetro que la tubería de entrada.
2. Presión nominal: El nivel de presión del filtro debe elegirse en función de la presión más alta esperada en la tubería de filtración.
3. Precisión de filtración: El tamaño de partícula de las impurezas a capturar es un factor clave. La precisión de la filtración se determina según los requisitos técnicos del medio y proceso específicos.
4. Cálculo de la pérdida de resistencia del filtro: para los filtros de agua, la pérdida de presión suele estar entre 0.52 y 1,2 kPa al caudal nominal. Seleccionar el equipo de filtrado adecuado es crucial para lograr la eficiencia de filtración deseada.
Ejemplo de aplicación: fábrica farmacéutica
En una fábrica farmacéutica, el enfoque de filtración recomendado para la descarbonización implica múltiples etapas para garantizar resultados óptimos. El carbón vegetal utilizado en las fábricas farmacéuticas suele ser carbón de inyección 767 o carbón medicinal 737, con un tamaño de partícula que oscila entre 70-320 malla. Para interceptar partículas de carbón de diferentes tamaños, mejorar el caudal, prolongar los ciclos de limpieza y mejorar la vida útil del elemento filtrante, se recomienda un sistema de filtración de dos etapas.
En la primera etapa, se utiliza una varilla de titanio de 3-núcleo de 3 μm sin filtro de residuos para interceptar partículas de carbono más grandes. Para la segunda etapa, se emplea una varilla de titanio de 1 μm con núcleo 3- sin filtro de residuos. Este proceso de filtración de dos etapas intercepta eficazmente más del 99,5% de las partículas de carbón activado.
Además, para garantizar la longevidad del elemento filtrante terminal, se utiliza un elemento filtrante de 0.45 μm para la filtración gruesa después de la dilución. Estos filtros se pueden personalizar como filtros sin residuos según los requisitos de la fábrica.
En resumen, para la filtración por descarbonización en una fábrica farmacéutica, se recomienda una varilla de titanio de dos etapas sin filtro de residuos. La primera etapa emplea una varilla de titanio de 3 μm, mientras que la segunda etapa utiliza una varilla de titanio de 1 μm. Esta configuración garantiza una filtración e interceptación eficiente de partículas de carbón activado.
