La filtración se clasifica por función y se puede dividir en tres tipos, de la siguiente manera:
1. Tipo de cepillo Los tipos de filtro de cepillo son: filtro de cepillo de acero inoxidable automático, filtro de cepillo de acero inoxidable manual. Su función principal es eliminar los sólidos en suspensión en el agua, reducir la concentración de sólidos en suspensión en el agua, partículas, reducir la turbidez, purificar el agua, reducir el ensuciamiento del sistema, las algas, el óxido y purificar el agua.
2. Completamente automático y completamente automático es un conjunto de equipos ampliamente utilizados en la industria de la filtración. Los productos de filtración tradicionales tienen una pequeña capacidad de retención de suciedad, la suciedad los bloquea fácilmente, las piezas del filtro deben desmontarse para limpiarlas y no pueden controlar el estado del filtro y muchas otras deficiencias. La función de filtrar y limpiar y descargar automáticamente el elemento filtrante automáticamente.
3. Autolimpiante Es un tipo de filtro que intercepta directamente las impurezas en el agua, elimina los sólidos en suspensión y las partículas en el cuerpo de agua, reduce la turbidez, purifica la calidad del agua, reduce el ensuciamiento del sistema, las algas, el óxido, etc., para purificar calidad del agua y proteger otros equipos en el sistema Equipos de precisión que funcionan correctamente. Los componentes principales son: motor, caja de control eléctrico, tubería de control, conjunto de tubería principal, conjunto de elemento de filtro, cepillo de acero inoxidable 316L, conjunto de marco, eje de transmisión, bridas de conexión de entrada y salida, etc.
Dividido en dos categorías. El vacío crea una presión negativa en la salida del filtrado como fuerza impulsora para la filtración. La presión absoluta del vacío de funcionamiento del filtro de vacío industrial es (2,5 ~ 8.0) × 105 Pa. La temperatura de la suspensión durante la filtración debe ser inferior a la temperatura de vaporización del filtrado bajo el vacío de funcionamiento. Este filtro se divide en operación intermitente y operación continua. Los filtros de vacío operados intermitentemente pueden filtrar suspensiones de varias concentraciones. El filtro de vacío se llena con la suspensión dentro de la carcasa del recipiente. Las hojas de filtro cubiertas con tela de filtro en ambos lados se sumergen en la suspensión y la cavidad interna de las hojas de filtro se comunica con el sistema de vacío. Después de succionar el filtrado, el conducto lo conduce y los residuos del filtro acumulados en la superficie de las hojas del filtro se eliminan después de apagar la máquina. Los filtros de vacío de operación continua son adecuados para filtrar suspensiones espesas con alto contenido de sólidos. Los filtros de vacío de tambor, los filtros de vacío de tambor de superficie interna, los filtros de vacío de disco y los filtros de vacío de cubeta basculante funcionan de manera similar. Toda la superficie del filtro se divide en una pluralidad de cámaras de filtro separadas, y cada cámara de filtro giratoria está conectada secuencialmente con cada tubería fija a través de una válvula de distribución para aspirar el filtrado, el líquido de lavado en la cámara del filtro o enviar aire comprimido. Cada cámara de filtro gira una vez para completar todo el proceso de operación de filtración, y las operaciones de múltiples cámaras de filtro están conectadas para formar una filtración continua. La estructura del filtro de vacío de cinta es similar a la de la cinta transportadora, con una cinta de filtro continua, que es adecuada para la suspensión fácil de filtrar. El filtro de vacío de banda, el filtro de vacío de tambor giratorio de superficie de filtro interno y el filtro de vacío de cubeta basculante se alimentan de la parte superior del medio filtrante (tela filtrante), que es especialmente adecuado para la suspensión con alta densidad de partículas sólidas y rápido sedimentación. Presurización Utiliza la presión aplicada en la entrada de la suspensión o la fuerza de presión mecánica aplicada al material húmedo como fuerza motriz de filtración. Es adecuado para la suspensión que requiere una gran diferencia de presión para filtrar. También se divide en operación intermitente y operación continua. Filtros prensa tubulares de funcionamiento intermitente y filtros a presión para la filtración de suspensiones de baja concentración. El filtro también es un filtro presurizado con operación intermitente, que se divide en tres tipos: tipo placa y marco, tipo caja y tipo vertical, y tiene una amplia gama de usos. El filtro de aceite es una unidad de filtro prensa de placa y marco equipada con accesorios como bomba de aceite y evaporador de vacío. Los filtros de presión de tambor rotatorio y los filtros de presión de disco de funcionamiento continuo realizan la filtración a presión en una carcasa cerrada, y sus estructuras son similares a los filtros de vacío de tambor rotatorio y los filtros de vacío de disco. Debido a la estructura compleja, la aplicación es menor. El desarrollo de la filtración La tecnología de filtración se ha aplicado a la producción en la antigua China, y el papel hecho de fibras vegetales ha estado disponible desde el año 200 aC.
En el año 105 dC, Cai Lun mejoró el método de fabricación de papel. Durante el proceso de fabricación del papel, hilaba pulpa de fibra vegetal sobre densas y finas cortinas de bambú. El agua se filtra a través del espacio de la cortina de bambú y queda una fina capa de pulpa húmeda en la superficie de la cortina de bambú, que se convierte en papel después del secado. La primera filtración fue principalmente filtración por gravedad, y luego se utilizó la filtración a presión para mejorar la velocidad de filtración, y luego apareció la filtración al vacío. La invención del filtro de vacío de tambor rotatorio a principios del siglo XX permitió operaciones de filtración continua. Desde entonces, han aparecido varios tipos de filtros continuos uno tras otro. Se han desarrollado filtros de funcionamiento intermitente (como filtros prensa de placas y marcos, etc.) debido a su capacidad para automatizar las operaciones, y el área de filtración se ha vuelto cada vez más grande. Para obtener residuos filtrantes con bajo contenido de humedad, se han desarrollado filtros para prensado mecánico.
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