Los compuestos metálicos laminados de titanio (TLMC) aprovechan las estructuras híbridas para combinar la resistencia a la corrosión del titanio con las propiedades mecánicas o funcionales de otros metales. Los métodos de fabricación primarios incluyen soldadura explosiva, soldadura explosiva-híbridos rodantes y técnicas basadas en extrusión-. La soldadura explosiva logra la unión metalúrgica a temperatura ambiente mediante energía de detonación controlada, ideal para placas de acero de titanio-. El método híbrido mejora la resistencia interfacial y la estabilidad dimensional al integrar postsoldaduras termomecánicas de rodadura-, refinando las estructuras de grano y minimizando los defectos. Los procesos de extrusión dominan en la producción de varillas y tubos, donde las palanquillas preensambladas se someten a un moldeo a alta-presión para formar geometrías compuestas sin costuras. Estos métodos garantizan una integridad interfacial superior, fundamental para aplicaciones aeroespaciales y químicas.
Recent advancements have expanded TLMC capabilities beyond conventional titanium-steel systems. Multi-layered architectures now incorporate titanium-copper, titanium-nickel, and titanium-zirconium combinations, driven by optimized detonation parameters and precision rolling protocols. Industrial-grade titanium alloys like TA1 (ASTM Gr1), TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni), and Gr12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) are prioritized for their balanced corrosion resistance and thermomechanical performance. Modern production lines support scalable fabrication of large-format plates (>20 mm de espesor) y componentes tubulares complejos, que cumplen con las estrictas demandas en ingeniería marina y reactores nucleares.
Persisten desafíos críticos para gestionar las tensiones residuales de los coeficientes de expansión térmica diferenciales y garantizar interfaces libres de defectos-. Las innovaciones se centran en controles de procesos adaptativos, como el monitoreo en tiempo real-de la dinámica de soldadura explosiva y la regulación de temperatura impulsada por IA-durante la extrusión. Las aplicaciones emergentes incluyen compuestos de titanio-aluminio para la reducción de peso en el sector aeroespacial y aleaciones inteligentes de titanio-níquel para dispositivos biomédicos. Las tendencias futuras enfatizan la fabricación eco-eficiente, incluidos sistemas de recuperación de energía en laminadores y protocolos de reciclaje para chatarra compuesta. A medida que la tecnología TLMC evolucione, su función para permitir soluciones industriales de próxima generación dependerá de los avances interdisciplinarios en la ciencia de los materiales y la ingeniería de precisión.
